在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中另外一種方式是針對入口漿液流量的變化。通過啟停水力旋流分離器組中某一個或某幾個水力旋流分離器的方法，來保持每個水力旋流分離器的入口漿液流率基本不變。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的幾何尺寸，就決定了底流漿液和溢流漿液的濃度以及D50值。
入口流道、底流槽和溢流槽，以及所有的漿液管道通常采用帶橡膠內襯的碳鋼制造。也可以采用耐磨的玻璃鋼制造。曾有個別的電廠脫硫系統中的電廠脫硫工藝，從水里旋流分離器溢流至溢流槽的管道采用橡膠軟管制造。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中用到的水環式真空泵工作過程在泵體中裝有適量的水作為工作液。
濾餅的形成時間可能會少于濾餅的脫水時間，尤其是在脫水過程中，濾餅產生龜裂時，會產生這種情況，這會降低脫水效率。
碟式真空過濾機的非常大優點是：與其他形式的真空過濾機相比，出力相同時，碟式過濾機的占地面積較小；占地面積相同時，過濾面積非常大。
在電廠脫硫系統石灰石脫硫工藝中真空皮帶及其所脫水的石膏的質量很大，在真空盒兩側的真空皮帶，要進行必要的支撐。
旋轉鼓式真空過濾機中，漿液被引入到一個位于過濾器底部的入口漿液池中。漿液池中設有一個往復運動的攪拌器使漿液保持懸浮狀態。
在電廠脫硫系統，石灰石脫硫工藝中濾帶式真空過濾機的結構與真空皮帶過濾機有些類似。它們的主要區別是，濾帶式真空過濾機沒有傳統的橡膠皮帶。
石膏圍堰是處理在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中副產品固體廢棄物的一種相對較新的方法，這種方法多年來一直在磷酸鹽工業中用于處理類似的固體廢棄物。
水力旋流分離器的典型結構。漿液從水力旋流分離器的入口切向進入，產生旋轉流動。離心力的作用使尺寸較大的固體顆粒和密度較高的固體顆粒流向水力旋流分離器的內壁。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中臨時堆放場的商業石膏被裝上卡車、火車或輪船后運到最終用戶。
水力旋流分離器的分離性能由多種因素決定，這些因素包括水力旋流分離器的直徑、圓筒段的長度、錐段的錐角以及中心管及底部出口的直徑。
在電廠脫硫系統中運用電廠脫硫技術的第三級處理主要針對經過第二級脫水后的固體副產品進行處理，以改變其理化特性。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中的副產品處理方式有多種，給出了不同的處理方式所需要的基本步驟。某些對FGD工藝不熟悉的人可能認為確定固體副產品處理方式是FGD建造過程中需要末了考慮的一個問題，實際上，這恰恰是首先要考慮的問題之一。
脫水設備的選擇，主要是根據電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的類型以及副產品石膏所要達到的品質。生產商業質量的石膏要求用清潔的水沖洗石膏以降低石膏中可溶性氯含量并使石膏含量達到90%以上。
填埋是處理電廠脫硫系統, 電廠脫硫工藝中固體副產品的常用方法之一。
在電廠脫硫系統中3-45µm的粒徑范圍內，水力旋流分離器對在電廠脫硫磨粉機作用下的固體顆粒的回收比例受固體顆粒尺寸的影響很大。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中前列級脫水設備的主要目的是減少進入第二級脫水設備的副產品漿液容積并增加漿液中的固體濃度。
如果在電廠現場或在一個經濟運輸距離內，缺少可用于處理副產品固體廢棄物的場地，為了盡可能減少由于處理固體廢棄物而帶來的其他環保問題，電廠用戶通常愿意選擇一個可以生產商業石膏的電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中進行監測，以確定所產生的石膏能達到質量要求。一這種監測程序需要成為FGD系統日常化學監控程序的―部分。
由電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝產生的固體副產品廢棄物需要以一種環境可接受的方式進行最終處理。
在某些電廠電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，也采用第二級水力旋流分離器處理從前列級水力旋流分離器排出的部分溢流漿液。
在第二級脫水系統中回收的水通常回到回收水箱以便在在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中再次使用。如果回收水中含有較多的固體副產品，也可以將其送到前列級脫水系統。
第二級脫水設備的目的是減少副產品固體中的水分，使其能達到放置于堆場的要求或達到商業石膏的要求，以便送往石膏再利用的地方。
