時間：2014-05-23 10:06:54
作者：世邦機器
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的幾何尺寸，就決定了底流漿液和溢流漿液的濃度以及D50值。水力旋流分離器的幾何尺寸包括以下主要參數：
（1）入口通道的喉部截面積。入口通道的喉部截面積是影響D50值的一個重要因素。入口通道喉部的截面積越小，D50值就越低。通常入口通道喉部截面積占整個入口通道截面積的6%-8%。
（2）分離器直徑。分離器直徑決定了施加在入口漿液上的離心力的大校較大的分離器直徑降低了進入底流漿液中的固體顆粒的比例，即增大了D50值。
（3）中心管直徑。為了改變水力旋流分離器的性能，中心管是較經常更換的部件。較大的中心管直徑降低了進入底流漿液中的固體顆粒的比例，即增大了D50值。
（4）分離器高度。增加分離器高度會增加漿液在分離器中的時間，并增加細顆粒進入底流漿液中的比例，即降低了D50值。
（5）分離器錐段頂角。分離器錐段的頂角通常在10°〜20°。減小錐段頂角與增加圓筒體長度具有相同的效果。
（6）分離器錐段出口管直徑。分離器錐段出口管直徑控制著底流漿液中固體顆粒的含量。較小的錐段出口直徑會導致底流漿液中較高的固體濃度。但是，如果錐段出口直徑太小，溢流漿液中的大粒徑固體顆粒的比例將增加。錐段出口管的直徑通常不小于分離器中心管直徑的25%。
所有上述參數都取決于入口漿液的流率。對于一個確定的水力旋流分離器，除錐段出口直徑以外的其他參數都是固定不變的。錐段出口直徑既可以固定不變，也可以采用一個同口閥加以改變。通過控制錐段出口直徑，可以對分級/脫水工藝進行更多的控制與調節，但顯然會增加設備的初投資和系統的復雜性。因此，大多數FGD系統都采用固定的錐段出口直徑。
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在電廠脫硫系統中3-45µm的粒徑范圍內，水力旋流分離器對在電廠脫硫磨粉機作用下的固體顆粒的回收比例受固體顆粒尺寸的影響很大。
根據不同電廠脫硫工藝設計和電廠脫硫系統配置，石灰石漿液制備系統與設備主要用于將不同粒徑的石灰石原料（包括某些化學添加劑）制備成符合要求的石灰石漿液。
煙氣溫度影響電廠脫硫系統的水量平衡和建造材料的選擇，主要考慮的是當鍋爐空氣預熱器臨時解列時的情況。
氯化物濃度對不銹鋼的腐蝕程度相差較大，具體取決于許多因素，特別是溫度和pH值。但總的來說，如果漿液中氯濃度超過3000mg/L，較經濟的不銹鋼（如316L型）就不能用于建造吸收塔。
從電廠脫硫系統脫硫工藝的發展歷史來看，臥式球磨機在石灰石脫硫磨粉機破碎設備中一直占主導地位。臥式球磨機是一種內部裝有一定體積的鋼球、以15～20r/min旋轉的圓筒形磨機。
電廠脫硫系統，石灰石脫硫工藝中所有輸送石灰石/石膏漿液的泵及部件的設計選材需要考慮防磨損和耐腐蝕。
