電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝管道中閥門的使用頻率相差很大，如，吸收塔漿液循環泵的隔離同可能連續數月或更長的時間內都處于全開或全關的位置。
電廠中所用的低壓標準閥門都可用于FGD系統中的清潔水系統（工藝水系統和除霧器沖洗水系統）。但在具有腐蝕性、磨蝕性以及易結垢的液體中，就要采用特殊設計的同門。因為同一個閥門很少既能起隔離作用，又能調節流量，所以常將閥門串聯使用，以起到隔離和調節的雙重作用。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中無密封閘板閥比較適合用于具有研磨性和易結垢漿液的隔離，這種閥門不常操作。
FGD系統工藝要求所用管道閥門能夠滿足常用液體（或漿液）隔離或流量調節的需要，有時需要同時滿足這兩種要求。
當用于化學添加劑管道時，主要關心防腐問題，旋塞閥和球閥常采用不銹鋼材料制造，或者采用非金屬材料制造。當用于電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的其他管道中時，這類閥門的閥座則通常具有橡膠內襯，而閥塞則包裹在一層防腐／耐磨外襯材料中。
乙烯基玻璃纖維強化塑膠管卓越用于除吸收塔以外的管道系統；當FRP管用于輸送漿液時，需要要有防磨內襯；如果有充分的措施能保證吸收塔內的維修工作不會對其造成結構上的損壞。
所有的電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝管道都應設計清水沖洗裝置，并且能在檢修期間將所有漿液排空。
根據FGD系統中漿液對管道的磨損、腐蝕和結垢的嚴重程度，提出了一個磨蝕性的指標。磨蝕性只是漿液對管道磨損和腐蝕傾向的一個定性指標。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的維護與檢修過程中，經常要采用清潔捧清潔閥門內部及與其相連接的管道內部，以清除沉積在管道內和閥門內的固體渣垢。
電廠脫硫系統，石灰石脫硫工藝中所有輸送石灰石/石膏漿液的泵及部件的設計選材需要考慮防磨損和耐腐蝕。
在大多數濕法石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統中，石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下，如果漿液流速足夠高，則會在漿液管道中形成均質流動，此時固體顆粒會非常均勻地分布在液體中，與管壁的接觸很少。
漿泵是漿液輸送機械的主要組成部分，根據輸送漿液濃度的高低可以將漿泵分為低濃度漿泵、中濃度漿泵和高濃度漿泵。
在石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統中，雙輥式破碎機可用于對進入臥式球磨機的石灰石進行預破碎。三輥式破碎機和四輥式破碎機可用于對進入立式球磨機的石灰石進行預破碎。
漿液池的作用就使為石灰石的溶解和固態反應產物（亞硫酸鹽/硫酸鹽）的析出提供反映時間和主要的反應場所。
較電廠脫硫系統化角可以在保持理想的霧化覆蓋范圍時，采用較少的噴嘴數量。通常，理想霧化角由FGD系統供應商按實際運行經驗來確定。
在脫硫磨粉機作用下的石灰石顆粒從一端加入筒體，與滾動的鋼棒相接觸。旋轉筒體帶動鋼棒轉動，石灰石粒與鋼棒反復撞擊被逐步破碎。
較常見的情況是空氣通過布置在漿液池底部的多孔管送入漿液池，空氣通過分配管低部的直徑在20～30mm開孔流出。
石灰石干式粉磨機有多種類型，如振動式粉磨機、捧式粉磨機等，主要用于生產向電廠FGD系統出售的石灰百干粉。
因為電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的漿液池罐，通常只要求完全離底懸浮，所以只需采用單層槳葉的攪拌器即可。用于FGD系統中的攪拌器，既可以是頂置式的，也可以是側置式的。
氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。
在石灰石脫硫工藝中，只要在漿液村換系統中不會引起磨損和賭賽問題，循環漿液中的柜體顆粒濃度經常可能設計的高一些。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中設置濕式球磨機時，需要考慮的主要因素：FGD系統工藝參數對設備性能的影響。
根據不同電廠脫硫工藝設計和電廠脫硫系統配置，石灰石漿液制備系統與設備主要用于將不同粒徑的石灰石原料（包括某些化學添加劑）制備成符合要求的石灰石漿液。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中微機控制系統可用于條件惡劣、電源干擾頻繁的工業環境，它采用特殊的電路、軟件子程序、存儲數據程序和操作參數永久存儲器。
當電廠脫硫系統中采用粉狀石灰石時，裝卸和儲運石灰石的設備與裝卸和儲運電廠鍋爐飛灰的設備非常類似，需要小心以避免石灰石受潮否則難將其從儲存罐和日用倉中輸送出去。
