時間：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦機器
與石灰石不同，用于石灰石FGD系統的化學添加劑通常不需要制備就可直接使用。因此，添加劑的注入系統只包括儲存和輸送設備。目前國外常用的化學添加劑主要有以下幾種。
乳化硫磺：向電廠脫硫工藝，電廠脫硫系統中加入乳化硫磺生成硫代硫酸鹽以抑制亞硫酸鹽的氧化。硫磺通常是以一種非常細的顆粒懸浮于水中的乳化物形式運送的。使用少量的黏土和表面活性劑以產生固體含量大約在700/的穩定懸浮液，這種物質一般采用一種載重罐裝拖車運輸。對一個500MW容量機組、煤中含硫量為2%的FGD系統而言，所要求的硫磺使用量大約是6～12kg/h（假定50%轉化成硫代硫酸鹽）。因此一個可容納兩個罐式拖車、約40t硫磺的硫磺罐，就可現場提供可用幾個月的硫磺儲量。
硫磺一般采用間歇方式從硫磺罐泵送到脫硫劑漿液池，這是因為采用連續泵送時的流量太少（不到0.06L/s）。通常每周加一次，就可以在FGD系統漿液中維持足夠的濃度。可以采用一個計量泵以便每隔一定時間向系統加入所需的硫磺量。對大型FGD系統，根據所需要維持的硫代硫酸鹽濃度，也可以將注入系統中唯一的硫磺罐與漿液池合二為一。這樣，加入硫磺后，漿液中硫代硫酸鹽的濃度會迅速升高，然后緩慢下降．直到第二次加入硫磺。
-END-
氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。
無論是漿液管道還是清水管道，這些外來物體會使泵和閥門失效，并磨損管道。因此管道入口處應安裝濾網，以防外來物體或較大的垢塊進入管道。許多電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的管道由于橡膠內襯落人其中而不得不停運。
盡管在已投運的電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，臥式鋼球磨占據著主導地位，但由于立式鋼球磨在系統布置、節約電耗方面具有優勢，現已成功應用于近年投運的FGD系統中。
由于電廠脫硫系統中通過電廠脫硫技術生產的石膏需要在市場上與天然石膏礦生產的石膏競爭，因此生產商業石膏的經濟性與當地具體條件有很大的關系。
FGD系統煙道中的煙速限制。煙道中允許的非常大煙速值取決于煙道所在的位置。在入口煙室、入口煙道以及旁路煙道中的煙速與FGD系統運行狀態的關系不大，只要能保證煙氣流動就行了。
某些電廠脫硫系統，石灰石脫硫工藝中的第二級石膏脫水系統也采用離心式過濾機。
