這些矛盾的結果如何解釋呢?首先我們來討論什么叫脫水溫度。從理論上說，像石膏這類含有結晶水的物質，在溫度下都有與其相平衡的水蒸汽壓力，如果連續地破壞平衡即減少蒸汽壓力，含水物質將連續地脫去水分。
液相法也可在常壓下進行。液相法脫水的優點是二水石膏在液相中受熱均勻，且在液體介質中生長的。
學者對CaSQ和NaCl對石膏的水化性能影響進行了研究，得出結論：水中如果含有Ca2+或Na+離子，石膏漿體凝結時間可縮短30%。他認為，石膏粉碎機生產的二水石膏晶體生長速度依賴于Caz+和SO4―離子向晶體表面擴散的速度。
60年代以后，英國和北美研制成功了連續式炒鍋，石膏粉生產線中的連續式炒鍋的結構與間歇式炒鍋的結構基本上相同，不同之處是熟石膏的卸料裝置。連續式炒鍋在達到控制的溫度后，自動保持該溫度。
半水石膏膠凝材料應用比較廣泛，因它有許多獨特的優點，如生產能耗低、質量輕、防火性能好，凝結硬化快、裝飾性能好、再加工再制作性能好、隔聲保溫性能好、可調節空氣中的濕度、石膏資源豐富可就地取材等。
二水石膏繼續脫水轉變成半水石膏。一方面熟石膏中殘存的二水石膏顆粒在余熱的作用下繼續脫水，這是由于貯存于料庫中的石膏在很長一段時間內維持較高的余熱溫度，致使殘存的二水石膏顆粒繼續脫水生成半水石膏。
關于陳化機理目前看法各異，其中一種說法是，用于法脫水的盧型半水石膏（含Ⅲ型無水石膏及未脫水的二水石膏）是微小結晶的集合體，處于高能狀態。此時如加入冷水，微小晶粒遭到破壞而失去能量。
研究石膏的脫水溫度時，儀器的靈敏度、樣品制備條件、操作方法是否得當、環境溫度、濕度、大氣壓等均會對研究結果造成影響。
天然硬石膏在通常情況下是不具備水化能力的。作者曾對南京的硬石膏和湖北武昌縣的硬石膏做過研究，發現只有將硬石膏磨細并摻入活性激發劑，硬石膏才具有一定的膠凝性質。
回轉窯尾氣中的二氧化硫：在接觸塔內生成干基三氧化硫，用做制硫酸；回轉窯內氧化鈣與黏土反應生成水泥熟料。通常這種工藝石膏占83％，黏土占10％，焦炭占7％。2t石膏可生產1t熟料和0．72t硫酸。
用再結晶法制取的磷石膏可用回轉窯，石膏粉生產工藝也可經碾磨后用炒鍋煅燒成用作建筑灰泥的盧半水石膏，還可用履帶式窯將其加工成過燒石膏，其產品可以進一步加工成適用于機械噴射的石膏灰泥或預混石膏灰泥。
美國的地質學家認為，地下回流對石膏或硬石膏的形成至關重要。如果一個海水水體進行蒸發而新的海水又不斷加入，即回流，保持這個水體的原有體積不變，鹽水不久就會變濃至一定程度使鹽巖沉淀。
我國石膏主要作水泥的緩凝劑，其用量約占總產量的80％，其他用于建筑石膏制品等。
當前我國石膏礦山均是采用手工選礦。無論是露天開采或地下開采，主要是對采礦工作面爆破下來的石膏礦石和矸石進行人工選別，其工藝流程可分為兩個階段，即分選和精眩
石膏全分析，石膏全分析又稱全面試驗。石膏的全分析包括結晶水、附著水、氧化鈣、三氧化硫、酸不溶物、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鎂(MgO)等項。
早在200多年前，就有人開始研究石膏的脫水機理。1768年，21歲的Lavoisier在他的研究報告中指出：“將石膏磨成細粉，并用絲綢篩過篩，然后放進火爐上的一口鐵鍋中蒸煮。
二水石膏、半水石膏、無水石膏均處在一個硫酸鈣―水的平衡系統中，如果將石膏生產線中的石膏加熱到―定的溫度時這個平衡系統中的水分發生遷移即脫水，平衡被打破，產生了相變
光電選礦用于石膏工業始于20世紀60年代的英國，石膏加工選別粒徑為5.20 mm，礦石通過光電分選后使石膏含量由30％提高到80％。
重介質分選流程包括入選礦石的破碎、篩分、脫泥(含泥礦石)、重介質分癬浮粉、脫除介質、介質再生等。
在研究石膏熱分解時，我們把石膏中晶格畸變非常大、晶粒間的鍵能急劇減弱、自由能儲備很高的部位，稱為石膏脫水分解的活化中心，這些中心能成為對脫水分解較有利的條件。
專家曾于80年代初對湖北武昌縣的天然硬石膏做過水化試驗，發現經過磨細的硬石膏幾乎不具有水硬性，但摻人金屬硫酸鹽后，它們的催化作用使得天然硬石膏具有了水硬性，硬化體7d的抗壓強度達到10一12MPa。
石膏生產線硬石膏典型的水化反應動力學曲線長短變化較大，影響因素較多，如硬石膏的品種、溫度、催化劑濃度、水膏比等。此階段長短決定初凝時間的長短。
由于硬石膏的水化速度較慢，所以在較長時間內保持高濕度是保證硬石膏充分水化的必要條件。
從化學組成分析，再生二水石膏是由半水石膏或無水石膏水化后的生成物，化學式同樣為CaSO4?2H2O。顯微鏡下觀察發現，原生二水石膏呈較大的片狀或柱狀晶體，再生二水石膏則以微細的針狀晶體出現。
由于水從物理吸附狀態過渡到化學吸附狀態。就產生了水化作用，伴隨著溶液溫度的升高，從而形成二水石膏晶體這些晶體逐漸長大，交錯共生形成丫一?種密實的物體，這就址終凝。
