時間：2014-05-15 10:16:12
作者：世邦機器
二水石膏吸熱聚集能量的過程可稱為是石膏分解的誘導期。如果加熱溫度不高，石膏聚集能量的時間長，誘導期也長。
在研究石膏熱分解時，我們把石膏中晶格畸變非常大、晶粒間的鍵能急劇減弱、自由能儲備很高的部位，稱為石膏脫水分解的活化中心，這些中心能成為對脫水分解較有利的條件。
二水硫酸鈣粗晶粒樣品的活化中心較少，生成CaSO4?1/2H20晶核比較困難，提高溫度可加速脫水過程，特別是加速晶格的破壞和離子的擴散運動，這都是新相晶體產生和生長所必需的。從晶核形成時分解過程便在CaSO4?2H2O―CaSO4?1/2H20相界上擴展。
單位時間內產生的晶核數量在一定程度上石膏生產設備決定著最終晶體的大校如果晶核數量很多，對晶核成長需要的新相的數量可能不足，晶體將是細小的。當晶核數量較少時，新的生成物主要用于晶體的成長，所以得到的產品是粗晶的。a型和p型半水石膏之所以在晶粒大小上有區別（通過比表面積測定和顯微鏡觀察），原因在于脫水方式的不同。n型半水石膏是在有液相存在的飽和蒸汽壓力下通過比力平衡而脫水形成，這個過程要比在干燥狀態和較低的水蒸汽分壓下脫水制得的盧型半水石膏過程長，n型半水石膏形成的過程比較緩慢，在二水石膏晶粒上出現新相晶核的數量相對較少，之后產生的新相主要供晶核長大，因此n型半水石膏晶粒比較粗大。p型半水石膏是在干燥和較低的水蒸汽分壓下由二水石膏脫水形成的，這種脫水條件下容易在二水石膏晶體上形成較多的新相晶核，隨后反應生成的新相供較多的晶核發育生長，每個晶核所能獲得的新相數量不如。型半水石膏晶核那樣足，因此p型半水石膏晶體小于n型半水石膏晶體。由于這兩種半水石膏變體在晶體尺寸上的差異，石膏粉加工設備導致了它們在物理力學性能上的差別。
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關于工業用的過渡模過去大多采用環氧樹脂作為模型的制作材料，不僅價格昂貴、成本高，而且這種材料固化后會產生收縮，模型的體積變化率大，最終導致尺寸精密度差。
石膏中帶有表面水或叫吸附水，隨礦的種類、地上礦、地下礦、地區的不同，水分含量也不同，一般在3％～5％左右。
1985年國家正式頒布《用于水泥中的石膏和硬石膏》的標準(GB 5483 85)，使硬石膏的應用提高到新階段。
世界石膏消費，世界不同國家石膏的消費有所偏重，發達國家深加工產品的消費占較大比重，特別是建筑構件的消費，發展中國家則側重于水泥工業的消費，但建筑制品的生產與消費隨經濟發展有逐漸增大的趨勢。
在應用研究過程中，為降低硬石膏制品表觀密度，大量添加膨脹珍珠巖等輕質材料，造成成本上升，強度下降。
硬石膏不同于二水石膏，在三個相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的結晶主要為細的有限平面狀晶體，顯得不平滑、無條紋。
