時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
專家們研究發現隨著石灰石摻量的增加，水泥標準稠度用水量逐漸降低，石灰石細粉顆粒表面光滑，水份在其表面附著力小，所以石灰石在水泥中起到了一定程度的物理減水作用。實驗研究表明，水泥凝結時間在較寬的石灰石摻量范圍內都是正常的，凝結時間主要受水泥中細顆粒熟料的相對含量影響。當水泥中摻加石灰石混合材時，由于石灰石比熟料易于粉磨，所以水泥中細顆粒熟料的相對含量會降低。在石灰石摻量較低時，細顆粒熟料相對含量降低較小，凝結時間基本穩定。當摻量超過10％時，細顆粒熟料相對含量會顯著降低，所以凝結時間呈現明顯增加的變化。隨著石灰石摻量的進一步增加，細顆粒熟料的相對含量雖然會繼續降低，但由于石灰石混合材可以加速水泥水化，其效應隨石灰石細度和摻量的增加而提高。所以二者共同作用的結果使凝結時間基本不再變化。
水泥膠砂流動度隨石灰石摻量的增加出現了先降低后升高的變化現象。膠砂流動度的變化主要由顆粒級配的變化引起的。在低摻量范圍內，隨石灰石含量的增加，石灰生產線水泥顆粒級配變寬。由于石灰石顆粒形態多為流動度較差的片角狀，因此在同樣流動度下需水量增加。在相同水灰比下，水泥膠砂流動度將隨石灰石摻量增加而降低。但當石灰石摻量進一步增加到一定量時，由于石灰石的水化活性遠低于水泥熟料，此時它的減水作用逐步增加并占主導作用，其結果相當增大了水灰比，而使膠砂流動度隨石灰石摻量的增加而增加。因此，高摻量石灰石硅酸鹽水泥具有較好的和易性，拌制砂漿和混凝土時，石灰石生產線在相同水泥用量和水灰比的情況下，與普通硅酸鹽水泥相比流動性好，易于施工。
隨石灰石摻的增加，石灰石硅酸鹽水泥砂漿試樣的泌水率呈顯著下降趨勢，說明漿體的離析現象得到明顯的改善。摻加石灰石混合材之所以能夠降低砂漿泌水率，是因為石灰石硅酸鹽水泥早期水化速率比普通硅酸鹽水泥早期水化速率大，水泥化合水多，使能夠泌出的自由水減少，而且形成的水化產物會相互搭接成網絡結構，阻礙了漿體中固體顆粒沉降。另外石灰石細顆粒形態多呈顯片角狀，可以相互搭接，起到橋架作用。其共同作用的結果，減少了水泥的泌水量。
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石灰石一方面可以吸附水泥中Ca2+離子，以石灰石顆粒為晶核在其表面生成C．S．H凝膠，促進水泥水化。
從實驗數據中可以看出無熟料石灰石礦渣水泥試樣在水中長期標準養護條件下，隨水泥水化齡期的增加，抗壓及抗折強度均隨其增加而增大。
許多研究者發現，把礦渣單獨磨細為礦渣微粉，再與熟料粉混合制成礦渣水泥，或者以混合料的形式將礦渣粉配入混凝土，可充分發揮礦渣的潛力，不僅改善了水泥及制品的相關性能，還大大提高了礦渣的利用率
將按一定比例配好的原料經磨細得到生料，放入窯中經1450℃的高溫煅燒后，成為熟料。再加入石膏和一定的混合材料磨細，就是水泥。
石灰石對C3A水化機理的研究早在1938年有學者就提出石灰石可以在水泥水化過程中參與化學反應生成水化碳鋁酸鈣。
通過改變工業廢渣和石灰石體系中外摻物料的種類、摻量，探索和確定工業廢渣和石灰石體系理想反應環境，并通過微觀研究揭示其機理。
