時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
1862年，研究者將礦渣水淬造粒，所得的材料與石灰混合后發現具有良好的膠凝性質。這個發現也就成為應用礦渣生產水泥的基矗石灰礦渣水泥于1865年首先在德國作為商品得到應用，在1883年礦渣又被用作生產波特蘭水泥的原料之一。1892年德國生產了前列批用波特蘭水泥熟料和粒化高爐礦渣共同粉磨而得的礦渣波特蘭水泥。直到上個世紀50年代，礦渣作為生產水泥的活性混合材，通常是與熟料共同粉磨的傳統工藝來生產相關的水泥。而由于礦渣與水泥熟料易磨性之間的較大差異，當水泥熟料己粉磨到規定的細度時，礦渣的顆粒仍然較粗，使得其潛在活性難以發揮。因此，礦渣硅酸鹽水泥的早期強度較低，凝結時間長，容易產生泌水現象。因而也大大限制了礦渣的摻入量。隨著粉磨技術的發展與進步，以及對礦渣水泥水化硬化機理的進一步認識。
許多研究者發現，把礦渣單獨磨細為礦渣微粉，再與熟料粉混合制成礦渣水泥，或者以混合料的形式將礦渣粉配入混凝土，可充分發揮礦渣的潛力，石灰石粉碎機不僅改善了水泥及制品的相關性能，還大大提高了礦渣的利用率。
1957年烏克蘭基輔建工學院格盧霍夫斯基等人使用碎石、鍋爐渣或高爐礦渣磨細，或生石灰加高爐礦渣和硅酸鹽水泥(或不加)混合后，再用NaOH或水玻璃溶液調制凈漿，得到強度高達到120MPa穩定性極好的堿礦渣的膠凝材料。到1959年他們通過進一步實驗證明這種水泥與硅酸鹽水泥一樣即能在水中于標準和自然條件下硬化，也能在蒸汽養護處理條件下硬化。并在1964年開始工業化生產，在1977"-1979年間實現了堿礦渣水泥生產及性能檢測的標準化。
但后來由于擔心該種水泥易發生堿集料反應而影響耐久性，對它的研究也越來越少。到80年代中期，能源成本的高漲、原材料的出現短缺、大量的工業廢棄材料嚴重污染環境，急需再處理。同時研究表明堿礦渣水泥中的堿在水化反應后生成了不溶性沸石類礦物，其發生堿集料反應的危險性很小，且具有優良的耐久性。并且其主要原料為工業廢渣一種高爐煉鐵的副產物，使用量大且制各過程中無需煅燒，石灰磨粉機與傳統的硅酸鹽水泥相比，具有明顯的節能、利廢且無環境污染的特點。因此特別是近年來在全球面臨著巨大的環保及能源壓力下，人們更是投入了極大的熱情研究開發以礦渣為主要原料的堿激發礦渣水泥，開辟了新的綠色環保水泥生產的新途徑。
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兩種方法的不同之處在于沸煮法是為了檢驗游離氧化鈣是否造成膨脹破壞。而后者為了避免在煮沸過程中水化硫鋁酸鈣在80℃左右分解，故采用冷浸法檢驗水化硫鋁酸鈣是否膨脹破壞。
標準稠度用水量則隨著石灰石摻量的增加，熟料摻量的減少總體上呈下降趨勢。這是因為石灰石粉顆粒表面光滑，其表面吸附水的能力較弱，同時由于石灰石比表面較大，整個膠凝材料體系的顆粒分布被拓寬，顆粒緊密堆積程度增大，流動性能得到改善。
石灰石對C3A水化機理的研究早在1938年有學者就提出石灰石可以在水泥水化過程中參與化學反應生成水化碳鋁酸鈣。
石灰石和礦渣復摻時水泥力學性能研究首先研究了在質量百分比為熟料17％，石膏3％條件下，不同配比的礦渣和石灰石對水泥強度等性能的影響。
少熟料石灰石礦渣水泥隨著其配比中石灰石摻量的增加，礦渣摻量的減少，水泥強度降低。
不同形式的堿對無熟料石灰石礦渣水泥影響程度有所差異。氫氧化鈣和硫酸鈉對水泥后期強度不利的影響相對較小，而氫氧化鈉和碳酸鈉的不利的武漢理工大學博+學位論文影響則相對較大。
