時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
可將磨細二水石膏加入含有轉晶劑的水溶液中制成懸浮液，然后加壓加熱懸浮液，同時不斷攪拌懸浮液，再經清濾、干燥、粉磨即得a型半水石膏產品。
為了加速二水石膏的脫水及得到比較粗大的a型半水石膏晶體。建議在原始懸浮液中加入晶種(d型半水石膏結晶體)。
用晶種加入于沸騰和懸浮的二水石膏原始物料來制取高強半水石膏的方法，發現能合理使用工業副產石膏以及次生石膏和含有大量雜質的石膏石。因為a型半水石膏與雜質的粒徑有相當大的差別，就可以有效地實行產品的濃縮。
A．B．伏爾任斯基還建議利用化學工業所采用的石膏生產線連續作業的結晶槽制備Ⅱ型半水石膏的方案。根據這種方案(圖2-3-9)，將破碎的石膏石由盤式給料機從料斗傳送到濕法粉磨的球磨機內。同時也送人清濾用的外加劑工作溶液。當液相同固相的比值為0．55時，原料需要粉磨至不超過0．1mm的粒子。工作溶液容器4是為提供保持和補充工作溶液系統中循環用的。懸浮物從磨機輸送到容器5再從這里泵送到帶有不透氣的水蒸氣加熱的攪拌機的結晶槽。結晶槽內所蒸發的水，留集于冷凝器，石膏粉設備供洗滌清濾過的a型半水石膏(常壓時采用的方法)或其他用。部分已制成的a型半水石膏懸浮液重新泵送到結晶槽作為晶種。大部分物料送到連續作業的清濾、洗滌和干燥a型半水石膏的裝置，然后將它在磨機粉磨至適宜的顆粒組成。制備的膠結料送到料斗內。
按此工藝而制取的高強a型半水石膏，標準稠度30％～33％時所具有的抗壓強度為40～50MPa。這是由于具有密致晶體的單礦物和以后容易粉磨至適宜的顆粒組成而制得的。
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不同制作條件可獲得不同的半水石膏變體，不僅如此，而且結晶形態有明顯差異，如G半水石膏一般在130～180℃大氣中和缺水氣環境下進行脫水，因此物料無重結晶過程，基本保持原始二水石膏形態。
在水熱處理二水石膏時，一般所用的改性劑為有機鹽、無機鹽類等。若用有機與無機復合的鹽類效果更佳。
膠體理論又稱為局部化學反應理論。持這一理論的學者認為：半水石膏在結晶生成二水石膏之前，首先溶于水，在半水石膏和水之間形成凝膠或吸附絡合物，即在半水石膏漿體出現初凝時是一個膠凝過程而不是結晶過程。
因為固體流態化以后，性狀就如同液體，用什么形狀的容器來裝都沒有關系。實際上為了方便安裝加熱器，通常將沸騰爐設計成正方形載面的直筒。
硬石膏不同于二水石膏，在三個相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的結晶主要為細的有限平面狀晶體，顯得不平滑、無條紋。
另外一個方案，石膏碎石放人吊籠內，在蒸壓釜中蒸汽處理之后，連吊籠送入干燥器。這樣，可以防止石膏碎石的急速冷卻，防止半水石膏轉變成二水石膏。
