時間：2014-05-28 10:13:59
作者：世邦機器
煤渣的掃描電鏡分析
為了進一步研究添加固硫劑后固硫產物結構對固硫效率的影響，我們通過掃描電鏡對添加赤泥前后的煤渣進行表征，其結果如下圖所示：
通過原煤煤渣樣品的掃描電鏡圖，可以看出呈松散的片狀，顆粒小且密實，內部沒有很多的空隙，不利與s02的擴散和與固相固硫劑的接觸。要想獲得很好的赤泥微粉就要進行赤泥加工，赤泥處理設備就是比不可少的了。煤渣呈現有規則的滯留團狀，顆粒較大，團的內部有很多的空隙，說明添加赤泥后煤渣內部的孔徑增大，這樣有利于s02的擴散和與固相固硫劑的接觸，所以原煤加入赤泥后，固硫效率得到了一定程度的提高。
對赤泥作為型煤固硫劑的可行性研究，詳細的分析了鈣硫比值與燃燒溫度對型煤固硫效率的影響，說明赤泥作為型煤固硫劑可以取得滿意的固硫效果。
1.溫度在650℃，添加拜耳法赤泥后，鈣硫比值在20之間，可以使固硫率達到400以上;添加燒結法赤泥后，鈣硫比值在1.7^2.5之間，可以使固硫率達到80%以上。
2.燃燒溫度對型煤固硫效率的影響呈正態分布，添加拜耳法赤泥的型煤理想固硫溫度在520OO℃之間;添加燒結法赤泥的型煤理想固硫溫度范圍在540~10℃之間，
3.在相同條件下，一般燒結法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高，主要是由于燒結法赤泥中CaO含量比拜耳法赤泥多，而CaO是型煤中主要的固硫物質。
4.通過掃描電鏡對煤渣進行分析，發現添加赤泥后，煤渣的內部孔徑結構發生了改變，固硫效率得到一定程度的提高。
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煤炭消耗量隨著經濟的發展將持續增長，s02的污染問題得到了我國政府的高度重視。根據《國務院關于環境保護若干闖題的決定》和《國家環境保護“九五”計劃和2010年遠景目標》
將粒徑小于200目的煤樣，稱量后裝入瓷舟中，然后緩緩推入到指定燃燒溫度嗽燒溫度分別為850、900、950和1000U)的高溫爐中，恒溫半個小時。然后將樣品取出放入干燥器中冷卻，獲得煤渣。
將粉煤灰、脫硫石膏和烘干的赤泥混合并加入70%的自來水，用QM-4H小型球磨機以200$r/min的轉國家科技支撐計劃課題“尾礦凝石技術研究”。
隨著鋁工業的發展和鋁土礦石品位的降低，赤泥排放量將越來越大，需要對赤泥進行處理加以利用，才能變廢為寶減少污染。
降低能耗、減少排放的一條有效途徑，就是從源頭上減少資源消耗和廢棄物的產生，并對廢棄物進行循環綜合利用，以實現資源效率非常大化、廢棄物排放和環境污染較小化。
在傳統的筑壩堆存的技術基礎上，研制了一種赤泥利用新技術，即利用赤泥開發成人造土壤。
