時間：2014-05-04 14:09:49
作者：世邦機器
影響放礦效果的因素分析
(1)松散錳礦石的物理力學性質。它對放礦影響極大。當錳礦石干燥、松散、塊度不大而均勻、無粉礦時，錳礦石流動性很好，放礦損失與貧化較校若塊度組成中粉礦很多，壓實度大，有黏性或濕度大，則錳礦石流動性差，乃至可以認為不能采用這種采礦方法。當錳礦石流動性差時，放出橢球體短軸增長很慢，長軸增長很快，橢球體會形成瘦長的“管筒”狀，放礦時上部廢石通過“管筒”很快穿過錳礦石層進入放礦口。此時若繼續放礦，則只能放也上部廢石，而“管筒”周圍錳礦石則放不出來，造成大量錳礦石損失。錳礦石的塊度很大，崩落石灰巖細碎，其粒徑小于崩落錳礦石之間隙 時，石灰巖也會很快穿過錳礦石層的縫隙而進入放礦口，加大貧化與損失。礦巖崩落采礦法對落礦塊度的要求比其他類采礦法都要嚴格。
(2)放礦口尺寸，隨著放礦口寬度的加大，雖然松動帶邊部的曲率半徑并不改變，但松動帶的半徑隨放礦口寬度加大。
(3)崩落錳礦石層高度及放礦口間距。崩落錳礦石層高度大，放礦口間距小，極限高度低，對減少放礦損失貧化有利。當放礦口間距一定時，純錳礦石放出橢球體的體積隨崩落錳礦石層的加高而變大，放出純錳礦石量的百分比也相應加大。某礦崩落錳礦石層高為40～45m時，放出純錳礦石量近60%，而層高16m，僅為25%。貧化錳礦石量和脊部損失錳礦石量與放礦口間距有關。為獲得好的放礦指標，降低損失與貧化，特別是在崩落錳礦石層高度小時，需要盡量縮小放礦口間距。許多礦山經驗表明，崩落錳礦石層高度h與放礦口間距L之比不應小于5～6。采場放礦口間距小，數量多，可以提高放礦強度，加大采場出礦量，減小底部結構地壓。
(4)放礦口的結構與形狀。振動放礦與自重放礦錳礦石流動機理不同，放出體短軸發育也不同。放礦口的結構與形狀應與錳礦石流動特性相適應。
(5)放礦制度與放礦管理。它們對放礦的損失貧化指標影響很大。礦塊落礦以后放礦之前，需要按照確定的放礦制度進行放礦計算，預計放礦損失貧化指標，制定放礦圖表。放礦工作應按放礦圖表進行。
(6)礦體的厚度、傾角、與廢石接觸面的數目。礦體的厚度、傾角、與廢石接觸面的數目和采場結構尺寸，直接決定著崩落錳礦石層的幾何形態與放礦條件。在設計采場和底部結構時，要求根據礦巖移動規律檢查設計的合理性，盡量提高純錳礦石回收率，減少貧化錳礦石量。
當礦體傾角小于放出角時，在礦體的下盤會形成一個死帶，其范圍大小隨著接觸面距放礦口的高度增加而加大。為了減少下盤損失，需要增開下盤脈外漏斗。我國使用這種采礦方法的礦山，在礦體傾角小于60°時，基本上都布置下盤脈外單側或雙側電耙巷道。放礦貧化率大小與礦巖接觸面的形狀及數量有關，接觸面規則而數量少時，對減少放礦損失貧化較為有利。
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由廠水介質的Eh和pH條件在邊緣盆地中不同的部位是有變化的，$當沉積環境比較穩定，水動力條件變化較小，pH值變化緩慢，就有利于錳、鈣分離和菱錳礦的富集。
向相鄰采場松散礦巖側向擠壓落礦方案的使用條件是：礦體較規整，厚度在中厚以上(卓越是厚的)，賦存要素穩定，松散礦巖的側部面積變化不大。
硫錳礦含Mn55.69％，S37.56％，Fe2.9%；鋼灰色，半透明，他形拉狀，等軸晶系。兩種產狀：細粒者(0.04―0.2mm)呈微層狀(厚1―3mm，長數十公分)；粗粒者(0.1一2mm)呈細脈浸染狀，切割早期硫錳礦。
從以上兩個旋回來看，均由薄層灰巖到厚層灰巖之間為錳曠層，有近似的沉積規律，但前列心問沉積較為穩定，錳曠較為集中，經歷時間較長。
礦體產于第四紀沖積層之下。頂板為坡積沖積土，底板為東崗嶺組灰巖礦體形態復雜，受巖溶控制，呈囊狀、不規則狀，礦體厚度0.52―9.58米，平均2，46米。
錳礦呈層狀、似層狀及透鏡狀賦存于南沱組大塘坡段前列亞段含錳巖系黑色炭質頁巖下部，礦層之下為下冰磧層之含礫雜砂巖。
