時間：2014-05-05 10:13:31
作者：世邦機器
花崗巖鋸切過程中，圓鋸片的軸向變形主要由鋸片基體的初始應力狀態、鋸片的結構、節塊與被加工花崗巖工件的初始接觸狀態等因素決定的。另外，鋸片表面各點的軸向變形幅度隨著圓鋸片所受軸向載荷的增大呈等比例的增大，而圓鋸片旋轉速度和切削深度的變化對分析鋸片表面上各點的軸向變形幅度影響不大。鋸切時鋸片上端和下端的軸向偏擺方向是相反的，但是它們的幅值受鋸切參數的影響規律基本一致，即，隨著切深的加大，鋸片的軸向偏擺增大；隨著進給速度的增大，鋸片的軸向偏擺也增大；而切深對軸向偏擺的影響較進給速度大，課件，工程實際中在抑制軸向偏擺時應慎重選用切深。
鋸片切進花崗巖的中間位置較靠近法蘭盤，受其影響軸向偏擺較校另外，該點相對更靠近鋸縫也可能是偏擺幅值較小的原因之一。此外，在鋸切過程中，3割位置在同一時刻發生軸向偏擺，圓鋸片幾個位置軸向偏擺幅值大小依次為：切入位置》切出位置》中間位置。從鋸片完成切削過程到完全離開花崗巖這一過程中，鋸片的軸向偏擺從非常大值迅速變化到零。在鋸割過程中，鋸片有可能出現嚴重偏擺現象，導致設備電流增大，無法繼續鋸切。其原因有二：一是鋸片基體變形而產生偏擺，主要表現為切縫寬度過大，這時可通過校正基體來解決；二是由于鋸片基體和切縫兩側的巖石壁之間的摩擦作用，主要表現為切縫寬度基體正常，在上部鋸切時機械運轉正常，電流值正常，而進行深部鋸切時，不得不降低鋸片的進刀速度或工件進給速度。在第二種情況下，使用冷卻潤滑劑可有效的加以解決，冷卻潤滑劑在鋸割界面（基體與巖石鋸割表面）上產生物理化學吸附，行程一層層厚的潤滑膜。該摩擦系數達到0，38以上；而改用含量為0，2%的冷卻潤滑液，摩擦系數立即可降低到0，1左右。即采用冷卻潤滑劑后，基體與巖石壁切縫間的摩擦阻力可比原來降低70%以上。由于鋸割阻力減少，鋸片手里狀況得到改善。鋸片基體的片吧和振動得到控制，從而延長了鋸片的使用壽命。
圓鋸片未切入工件時，各點軸向振動大小取決于在圓周半徑方向位置，測點離半徑方向越遠，測得空轉時的振動也越大。其中鋸片上標石的切入切出位置振動幅值相當，中間位置處振動較校
當鋸片切入工件后，切入位置和切出位置振動明顯增大，而中間處位置由于距離法蘭盤較近，且受下方鋸縫的影響。振幅反而下降，實際的振動情況可以理解為：位置受約束較多振動較小；切入位置和切出位置處于懸臂狀態，橫向剛度較低，振動較大。圓鋸片幾個位置軸向振動的振幅值大小依次為：切入位置＞切除位置＞中間位置。
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金剛石銑刀加工大理石時，當進給速度增加時，磨損量呈上升趨勢，但其變化趨勢不是很大。加大花崗巖時，銑刀的磨損量隨進給速度的增加呈下降趨勢，其平均磨損量是加工大理石的6~7倍。
金剛石圓鋸片集體外援齒頂鑲焊金剛石節塊（刀頭），集成為金剛石圓鋸片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工。
相對于切削力的研究，石材鋸切溫度的研究較少.也較晚。研究花崗巖加工區的溫度分布，目前采用理論解析法研究的還較少.大多借鑒金屬加工領域的研究成果，采用實驗測量方法能得到更加準確的結論，迄今為止，加工溫度的測量已經出現了很多方法，如熱電偶法、光輻射法、紅外輻射法等。
金剛石銑削工具在石材加工中主要有兩種工藝：一是對鋸割過的毛板進行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，對石材表面進行廓型加工，從而形成一定的廓形．石材的金剛石一般銑削加工是指前者。
加工時，在進鋸和出鋸時采用曲線切割，中間過程為直線切割。在曲線切割時，鋸框往復運動中產生的慣性力以及石料的沖擊力大大減少，從而導致主傳動軸承的符合和磨損減少，主電機功率減少，降低了板材成本，延長了易損件的壽命；
因此實際磨削過程中，在保證磨削效率的情況下，應適當提高砂輪圓周線速度和減小磨削深度，可以降低磨削力的大小，理想砂輪使用壽命。
