時間：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦機器
加工參數對磨削花崗巖磨削力的影響金剛石砂輪磨削加工花崗巖的磨削力測量方法及實驗公式在前列章時已經介紹過。依據磨削力實驗公式，在使用金剛石砂輪磨削花崗石過程中，工件進給速度和磨削深度對切向磨削力和法向磨削力的影響都是正指數效應，而砂輪線速度的影響則是負指數效應。從指數大小的對比可知，不管是切向磨削力還是法向磨削力，磨削深度對其的影響程度遠比另兩個參數要明顯的多。因此實際磨削過程中，在保證磨削效率的情況下，應適當提高砂輪圓周線速度和減小磨削深度，可以降低磨削力的大小，理想砂輪使用壽命。
具體來分析，法向切削力Fa和切向切削力Fs均隨著磨削速度的增加而降低，在花崗巖的切削加工中心，由于金剛石刀具不產生積屑瘤的作用，因此加工過程中不存在磨削力同磨削速度之間的駝峰變化曲線。磨削速度提高時，在同樣的磨削深度和進給速度下，每個金剛石磨粒對工件材料去除量將減小，似的磨削力降低。另一方面，磨削速度增加，工件對砂輪的摩擦降降低，也會使磨削力降低，法向切削力Fa和切向切削力Ft均隨著進給速度的增大而增加。在加工過程中，當進給速度增加，磨削面積增大，每顆磨粒切削厚度增大，磨削變形增大，從而使磨削力相應增大，磨削深度的增加磨削力增加。隨著磨削深度的增加，單位時間內工件材料的去除量明顯增加，導致砂輪法向磨削力和切向磨削力均有所增加，
與鋸切加工的鋸切力分析類似，在磨削加工中，材料磨削的難易程度可以用法向力與切向力之比值Fa／Ft來說明，他表示了磨粒切入工件的難易程度，又反映砂輪表面磨粒的鋒利度，所以可以用來評價砂輪磨削性能。在磨削過程中，法向磨削力與切向磨削力之間存在良好的線性對應關系。從摩擦學來看，磨削過程中砂輪與工件可以視為一對摩擦副，那么Fn／Ft的倒數Ft／Fn實際上就反映了這對摩擦副的摩擦系數。在不同加工條件下，摩擦系數Ft/fn基本為常數。
-END-
配制好的砂漿在實際使用時，還要根據所鋸割的石材品種和硬度作相應的調整，根據鋸切的需要定時定量地向砂漿井中增加新鋼砂以保證砂漿具有良好的切削性能，此過程由鋼砂添加器完成。
在對花崗巖和大理石切割實驗和實踐中發現。含有雜質成分多的天然石材，切割速度慢，雜質的含量直接影響天然石板材的熔化速度。天然石板材的激光切割速度與其抗壓強度沒有直接相關性。
框架砂鋸主要由鋸框、連桿、立柱框架、動力、升降、荒料車、供砂系統、砂漿噴淋、鋸條張緊、電控和擠出等機構和部件組成，砂鋸鋸條全部為水平運動方式，安裝在鋸框上，鋸框的懸吊機構支撐著往復運動的鋸框，并決定著鋸框的往復運動軌跡。
鉆削過程中，當鉆頭過熱時，金剛石刀頭產生熱彰脹，鉆屑的流動性減弱，導致鉆頭在花崗巖中受阻力很大，導致金剛石刀頭不能連續加工。大多數金剛石鉆頭的磨損都是發生在鉆頭部位，即鉆頭的底部和側面，當金剛石嚴重磨損時，應采甩耐火磚選行重新開刃。
一般情況下，較小的金剛石粒度可提供工具的耐磨性，從而提高工具的壽命。因為在金剛石濃度相同的條件下，在單位面積上有更多的金剛石參與工作，到頭更為耐用，而且每顆金剛石上所受到的負荷降低了。當然，這是在鋸切條件不變的情況下相對而言，不過，金剛石粒度小，出刃也就小，會影響鋸切效率。
早期的金剛石繩鋸主要用于花崗巖礦山的開采，經過幾十年的發展己廣泛用于花崗巖的荒料整形板材切割和異型加工中。
