時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
回轉窯煅燒石膏：利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒脫硫石膏，在煅燒前，脫硫石膏不必進行預干燥處理，但窯體應有一定長度的干燥帶，并注意排潮和收塵。因為在窯體內有較大分壓的水蒸氣，因此煅燒的石膏質量好且穩定。另外，煅燒脫硫石膏應用較多的是帶有一體化冷卻器的內管加熱式回轉窯。這種回轉窯采用間接加熱且物料停留時間較長。在轉窯內，通過煙氣管道將熱煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中，物料得以陳化。
爐箅子燒結機煅燒復合相石膏：脫硫石膏生產工藝采用爐箅子煅燒方法，脫硫石膏粉生產線原料要求為5～60mm的石膏塊，如果是脫硫石膏，則需預壓塊或成球達到要求的粒徑。煅燒溫度在上層達到700℃，在物料下層較低溫度約為300℃。這種方法煅燒出來的石膏粉其主要礦物相為Ⅱ型無水石膏和Ⅲ型無水石膏，還有少量的半水石膏。它主要和用回轉窯煅燒的半水石膏復配作粉刷石膏。
Krupp氣流懸浮煅燒硬石膏：Krupp Polysius氣流懸浮煅燒方法適合用脫硫石膏生產硬石膏。氣流懸浮煅燒裝置包括：一臺或多臺預熱旋流器，脫硫石膏粉生產線帶燃料器的煅燒機，帶冷卻器的旋流器(圖1-2-9)。在荷蘭的Gertruidenstrongerg建設了一條生產能力為340t硬石膏／天的生產線，為脫硫石膏拓展了一些新的利用途徑。
半干法生產硬石膏：生產硬石膏的方法主要為500℃以上煅燒脫水(熱分解法)，另外還有一種在平衡溫度下在酸或鹽溶液中化學脫水(溶液法)，兩種方法的成本都較高。采用第二種方法主要缺點是需要將生產的無水石膏從溶液中分離出來，然后清洗、干燥，很不經濟，所以未能實現工業化生產。在德國，較近發明了半干法生產工藝，這種方法是在100～200℃的溫度下以硫酸作為轉晶劑，半干濕粉進行脫水轉化為無水石膏。采用此種工藝的優點是轉化的熱耗極低，脫硫石膏以原始態作為生料使用，得到的是干燥的硬石膏，其顆粒粒徑約為2弘m，轉化過程中水蒸氣中沒有副產品，非常干凈。這種硬石膏除傳統應用外還可作填料。
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二是半水石膏中可溶性無水石膏和二水石膏相不穩定，制成的石膏砌塊含水率偏大或同一批次含水率差別較大，成墻之后墻體會有不同程度的開裂。
往其它參數基本穩定的情況下，升高漿液pH即增加石灰石漿液量可在一定群度上提高脫硫效率，但若K時間保持高pH運行會導致脫硫石膏品質的下降，表現在脫硫石膏中的CaC03含量增加。
脫硫石膏替代天然石膏用作水泥緩凝劑，其可能的銷售價格與當地天然二水石膏的價格有密切的關系。
一定摻量下緩凝劑對脫硫石膏的凝結時間影響分別為：檸檬酸>骨膠>三聚磷酸鈉>酒石酸，檸檬酸在摻質量分數為0．05％的情況下，初凝時間達到了54rain，但由于泌水現象嚴重，未繼續添加緩凝劑。
隨著檸檬酸摻量的增加，二水石膏晶體形貌的變化是漸進的。石膏晶體在c軸上不斷縮短，使a、b軸生長速率相對增快，因此，石膏晶體逐漸由細長的針狀變成了短柱狀，使晶體更加粗大，孔結構惡化，宏觀強度也隨之降低。
天然石膏中的二水硫酸鈣相由于粉磨成為細小的顆粒，所以顆粒之間間距很小，進而彼此之間的相互作用力加大，便會粘合在一起。
