時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
在電廠脫硫系統石灰石脫硫工藝應用中，有一種帶有兩個獨立的漿液池和漿液循環回路的吸收塔。
下部回路的漿液在一個內置在吸收塔底部的漿液池和布置在吸收塔較低位置的霧化母管之間循環。上部回路的漿液在獨立的外置式漿液池和布置在吸收塔較高位置的霧化母管之間循環。可以在上部霧化母管間設置填料以提高脫硫效率。兩個回路由一個將上部霧化母管的霧化反應漿液收集并回送到外置式漿液池的回收槽分隔開。外置式漿液池的溢流漿液進入到內置式漿液池，而內置式漿液池的排漿則送到脫水系統。前述的單回路設計比較簡單，而雙回路設計由于可對其不同的兩個漿液循環回路分別進行工藝化學過程的優化，因此具有若干優勢。
在一個石灰石FGD系統中，脫硫效率對液氣比（L/G）和漿液中的過剩石灰石量（石灰石利用率）依賴性很大。在單回路吸收塔中，對給定的脫硫效率，存在一個泵功率消耗（L/G）和石灰石耗量之間的經濟性比較問題。如果采用較小的過量石灰石（較高的石灰石利用率），那么就需要較{的L/G。反之，采用較低的L/G，則需要較高的過量石灰石。
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在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中，沖洗的目的在于將除霧器葉片表面未排走而沉積下來的漿液在其結垢之前全部除去。
對于常開的百葉窗擋板，如旁路煙道流量控制擋板或常閉的百葉窗擋板，如旁路煙道隔離擋板，當時片長時間位于同一個位置時，煙道積灰可能會使擋板葉片開關困難。這一現象對底層葉片特別明顯。
多爐一塔多臺增壓風機FGD系統多爐通煙切換為單爐通煙（或減少通煙爐）的操作可參照執行。主要原則為各爐在各增壓風機較小動（靜）葉角度時停運增壓風機，然后進行調節。
在大多數濕法石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統中，石灰石漿液中石灰石顆粒的粒徑通常在200μm以下，如果漿液流速足夠高，則會在漿液管道中形成均質流動，此時固體顆粒會非常均勻地分布在液體中，與管壁的接觸很少。
為保證臥式球磨機在電廠脫硫系統生產出的石灰石漿液的品質，需要采用其他一些輔助脫硫磨粉機設備。
漿液池的可用容積還取決于相關設備的運行要求。如，旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲存8-24h的漿液，這取決于具體的電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝以及運行參數。
