時間：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦機器
采準工程包括階段運輸巷道、礦塊人行通風天井、聯絡道、充填天井及溜礦井在底柱中的部分、回風巷道。切割工程是在礦房拉底水平的中央沿采場的長軸方向掘進拉底平巷。
溜井的下部在底柱中的一段是掘進形成，空區內的部分是在充填料內順路架設而成。采用木料支護時溜井斷面為方形、矩形，用混凝土支護則為圓形。溜井短邊尺寸或內徑由溜放礦石的塊度決定，一般為1.5～1.8m。每個礦房的溜井數應不少于兩個，爆破時應將一落礦范圍內的溜井上口蓋住，而用另一個溜井出礦。溜井位置的確定以運搬銅礦石距離較小為原則。階段運輸巷道采用脈內布置形式，這樣便于布置溜井。礦塊人行通風天井設于間柱之中，并靠近上盤，以便將來改為回采間柱的充填天井。天井用聯絡道與礦房聯通，上下兩聯絡道的間距為6～8m。
為了減少采切工程，也可以在充填料中順路架設人行井，這樣還能適應礦體的形態變化。充填天井一般不貯存充填料，故其傾角大于充填料自然安息角即可。為便于充填料的鋪撒，充填天井應布置在礦房的中部靠上盤的地方。為保證安全，順路井不得與充填井布置在同一垂面上。
拉底方法有下述兩種：
(1)不留礦石底柱的拉底方法，如圖9-7(a)所示。拉底由階段運輸巷道開始，用淺孔擴幫到礦房邊界，礦石出完后，用上向式鑿巖機挑頂兩次，使拉底高度達到6m左右。撬毛清理松石后，將礦石出完，在拉底層底板上鋪0.3m的鋼筋混凝土底板，并在原運輸巷道的位置上架設模板，澆灌混凝土假巷，混凝土厚度為0.3～0.4m。在溜礦井的設計位置澆灌放礦溜口及溜太礦井，若人行井順路架設還需澆灌人行井。然后下充填料充填，當充填高度達到假巷上部1m時，再澆灌0.2m厚的混凝土墊板，以防銅礦石破碎后與充填料混合，造成貧化損失。
(2)留礦石底柱的拉底方法，如圖9-7(strong)所示。由運輸巷道打溜礦井接通拉底巷道。若人行井也順路架設，還要打人行井。在拉底巷道中用淺孔擴幫到礦房邊界，然后在拉底層上鋪0.3m的鋼筋混凝土底板，拉底即告完成。
不留礦石底柱的拉底方法，需澆灌人工假巷，工作量大，效率低，若階段運輸巷道為脈內布置，相鄰采場互相干擾大，但避免了將來回采底柱的麻煩。留礦石底柱的拉底方法簡單、方便、效率高，但將來加采底柱困難，底柱回采安全性差、貧化損失率高。
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近年來不少研究者的研究表明，與斑巖銅礦有成因聯系的富堿侵入巖往往富含F、S和COz等揮發分，同位素證據顯示某些富堿侵入巖上侵過程中伴隨著巖漿去氣作用的發生。
與水砂充填相比尾砂充填有下列優點：(1)填料來源豐富，不需開采，原材料成本低。(2)選大部分尾砂下井充填，減少尾礦庫的庫容、占地面積與修筑費用。(3)利用尾砂作為充填料，不需破碎、篩分即可充填。
礦床的這種復雜的元素組合，顯然是在特殊的地質演化過程中，經歷了多期次成礦作用的結果。在銅礦設備開采銅礦生產線中，銅礦石粉碎設備粉碎銅礦石是很重要的。目前，在全球尚未找到同種類型的礦床，但有一些學者認為，我國內蒙古的白云鄂博鈮一鐵一稀土礦床與其有相似性。
水力充填是以水為輸送介質，利用自然壓頭或泵壓，從制備站沿管道或與管道相連接的鉆孔，將山砂、河砂、銅礦石破碎砂、尾砂或水淬爐渣等水力充填材料輸送和充填到采空區。
還通過提高銅锍品位，采用富氧吹煉強化吹煉技術。此外在機械設備方面和轉爐煙罩的密封方面都做了工作，使轉爐作業更穩定，漏風率大大下降。
釘隔高層是將準備充填的巷道或分區與未妥部分隔開，預防充填體的坍塌。每隔0.7m架一根立柱，柱上釘一層網度為20mm×20mm～25mm×25mm的鐵絲網，再釘一層草墊或粗麻布，在底板處留出200mm長的余量并彎向充填區，用水泥砂漿嚴密封住以防漏砂。
