時間：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦機器
破碎篩分
一段粗破碎設在礦山，采用咖1500 mm旋回破碎機1臺、咖900 mm旋回破碎機4臺進行連續、兩段破碎。300～0 mm粗碎產品從礦山運到選礦廠。選礦廠原設計破碎工藝為兩段開路破碎(3套破碎系統)破碎氧化礦和磁鐵礦兩種礦石，設計要求大于20 mm粒級占20%以下，實際生產粒度較粗，大于20 mm粒級占29%～30%，給磨礦作業加大了難度，且隨著生產的發展，翻、運、碎礦之間的矛盾較為突出，混礦現象較為嚴重。為了改善這一局面，保證分類入選，對破碎系統進行了大規模改造，完善了6套中、細碎破碎系統，增建了閉路破碎、BIO皮帶和第3條運輸線，拆除了翻車機的板式給礦機，以電振給料機替代，使破碎系統的生產能力大大提高，并具備了分類入選的條件。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。在此基礎上，又對K-18、K一19皮帶進行改造，使得磁鐵礦全部通過閉路破碎得以實現。至此，破碎工藝上有了大的舉措，實現了中貧氧化礦采用二段開路破碎工藝，磁鐵礦全部通過三段一閉路流程，實現了礦石的分翻、分運、分破碎工作，杜絕了混料現象。
為了盡可能降低人磨粒度，實現多碎少磨的目標，技術人員經過多次試驗，確定了合理的破碎工藝參數，中碎給礦量控制在500 t/h，中碎排礦12I控制在35～40 mm，細碎排礦口控制在8～10mm，并重新修訂了開路破碎的標準，由原來大于20 mm粒級小于20%的標準修改為大于20 mm粒級小于18%;另外，工藝參數的嚴格執行與嚴格管理，使破碎產品粒度不斷下降，合格率明顯提高。2001年與1996年相比，開路破碎產品平均粒度由24.38 mm下降到9.10 mm，合格率由84.03%提高到100%;閉路破碎產品平均粒度由12.50mm下降到5.69mm，合格率由95.54%提高到100%，為磨礦作業創造了良好的條件，實現了“多碎少磨”的目標。
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以簡化流程并降低水耗;二是設計中取消磁力脫水槽作業，并在二次磁選后增設擊振細篩作業;三是用磁選機代替磁力脫水槽作為精礦過濾前的脫水設備。
水力旋流器生產過程的技術控制主要是給礦壓力、濃度和細度，沉砂口、溢流口和給礦口的磨損程度等，只要這些參數能保證在設計的允許范圍內，就可確保產品質量符合設計工藝要求。
氧化石蠟皂中飽和酸的烴鏈長度隨原料性質及氧化深度而定。一般原料蠟熔點較低(如37～38 oC)時，則飽和酸的烴鏈較短，帶支鏈的較多
其次，從物理性質來講，粒度、水分和穩定性是必需的。水分也是一種雜質，燒結、球團對水分含量有嚴格要求;對粒度而言，不同造塊工藝對粒度要求不一樣。
用該裝置分選粒度為0．074～0 mm的磁鐵礦與石英(1：1)的人工混合礦時，取得精礦含鐵品位68．93％、回收率95．翠％的良好指標；首鋼礦業公司水廠鐵礦選礦廠工業試驗結果：給礦品位62．64％，鐵精礦品位68．27％，精礦產率84．16％，回收率91．72％，單機處理能力2．83∥h。
混磁精礦部分再進行一次粗癬三次掃癬一次精選的反浮眩粗、細粒分選出的精礦合并為最終精礦，掃中磁尾礦、強磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。
