該機由雙電機驅動，利用自同步原理使篩箱獲得直線振動。它由篩箱、篩面、兩組激振器和減振支承裝置等部分組成。
KMLF型斜窄流分級機作為一種高效新型分級設備，已被廣泛應用于選礦中間礦漿產品的分級、脫泥等眾多領域。
單元集成結構和相應的運行方式，不僅使設備造價低，制造質量高，安裝與使用方便，而且具有理想的可放大性、靈活適應性和穩定可靠性；分級單元斷面窄小，溢流排出路徑短，有效防止細粒短路和溢流回流，保證高而穩定的分級效率。
由于高頻振網篩的特點，最終精礦消除了+0．175 mm以上的粗粒級，而且+0．098mm粒級含量也僅有0．6％，遠低于固定尼龍細篩的12％。精礦粒度組成的改善，不僅有利于提高精礦品位、降低循環負荷、減少過磨，而且為球團改善造球效果奠定了基礎，這是原固定尼龍細篩不可比擬的。
具有固定尼龍細篩不可比擬的優點：一是篩網振動，開孑L率、分級效率高；二是能夠嚴格按粒度分級，解決了固定尼龍細篩篩下超粗粒子含量高影響精礦質量的問題。
自1999年以來，高頻振動細篩在采用多路給礦、疊層篩網及凸形篩面的同時，在高頻振動細篩結構上和篩網使用壽命上進行了如下改進：我國細粒物料篩分分級設備近年來取得了很大進展，鐵礦選礦廠分級設備的裝備水平及工藝技術達到相當高的水平，為我國鋼鐵工業的快速發展做出了很大貢獻。
絕大部分磨機均為閉路工作，特別是球磨機。閉路磨礦又分兩種：一為帶檢查分級的閉路磨礦中，其特點是原礦給入磨機，磨礦產品經過分級作業分為溢流(細粒級)和返砂(粗粒級)兩種產品后者返回再磨。另一種為帶預先一檢查分級的閉路磨礦，其特點是原料進入磨機前先經過分級，分級的粗粒(返砂或稱底流)進入磨機，磨礦產品再返回分級機進行分級。
在原礦處理能力相同的條件下，后者廠房面積少1545．8 m2，設備質量少95．619 t，用電設備安裝容量少98 kW，工作容量少277．2 kW，年總耗電量少153．68萬kW?h，生產工人少21人。
隨著水力旋流器的結構形式、耐磨材質和工藝技術的不斷完善和改進，其應用范圍和適用場合正在日益擴大。
篩機振動參數采用計算機集控。對每個振動系統的振動參數可軟件編制，除一般工況振動參數外，還有間斷瞬時強振以隨時清理篩網，保持篩孔不堵?？刂葡到y可很方便地納入了全廠集中控制系統，解決了遠程通訊和控制的問題。
用立式螺旋攪拌磨機對鋁礬土、高爐爐渣、粉煤灰、石榴子石、云母、硅灰石、伊利石、長石、鋁粉漿、鐵氧體磁性材料、四氧化三鐵、鎘紅等工業礦物進行了試驗，效果均良好。
要滿足噸位巨大且價廉的礦料的磨碎，一些新研制的設備及粉碎方法在短期內還難以做到。在相當長時期內，至少在目前短時期內，在磨礦領域內占統治地位的仍將是常規的球磨機、棒磨機、礫磨的一個永恒的課題。
克雷布斯水力旋流器具有漸開線型給礦口和多段式柱體，內襯材料為耐磨橡膠，錐角20°漸開線型給礦口與普通切線型相比，可減少柱體給礦部位的渦流和該部位的磨損。
cz型旋流器的溢流細度較細，沉砂中合格粒級含量減少， CZ系列水力旋流器外貌器的溢流細度較細，沉砂中合格粒級含量減少，分級效率高出普通旋流器10％～20％。
改造后由于減少了細篩的使用段數，使設備配置更簡單、更合理，并且充分利用了現場的平臺高差，全部實現了自流。
螺旋分級機由槽體、空心軸、螺旋葉片、螺旋提升裝置止推軸承、傳動裝置、給料口、排砂口、溢流堰等組成。
高堰式螺旋分級機的溢流堰比下端軸承高，但低于下端螺旋的上邊緣。它適合于分離出0．15～0．20 mm的粒級。
為了適應條件下分離作業的技術要求，降低能量消耗和提高分離效率，科學工作者不斷改進和完善原旋流器結構的不合理部分。
改造效果非常明顯，改造后比改造前分級質效率提高了40．67個百分點，磨礦效率提高了57．59％，磨礦功耗效率提高了40．06％。水力旋流器取代螺旋分級機還省出大面積的場地空間。
為滿足浮選工藝的給礦條件，進一步提高工藝生產能力，針對再磨細篩篩分效率低、再磨循環量大、指標波動大等弊端，弓長嶺選礦廠采用新技術、新設備，提出用MVS型高頻振網篩代替尼龍細篩，提高篩分效率，減少再磨循環量，提高一段磨機生產能力，最終達到降低成本的目的。
水力旋流器采用串聯組合可提高分級效率和生產能力。一些采用串聯組合的水力旋流器還可根據需要調整分離粒度(如圓柱一圓錐旋流器、雙渦流旋流器等)。
水力旋流器是依靠礦漿產生的離心力場實現分級，因而與依靠重力場分級的螺旋分級機相比，顯示出一些突出的優點：結構簡單，設備投資少，運行成本低，安裝與操作簡便；體積小，處理能力大，占用空間校
2004年至2005年初某某山選礦廠磁選車間流程改造后，一段磨礦分級作業共6個系列，二段磨礦分級作業共4個系列。
MVS型單層電磁振動高頻振網篩(以下簡稱高頻振網篩)。該機包括篩箱、機架、減震器、給料篩、篩網、篩下漏斗、篩上接礦槽、篩上噴水裝置、電磁振動電腦控制柜及專用通訊電纜等組成。
半自磨一球磨流程。它在生產中適應性較強，20世紀80年代以來的新建選礦廠多用此種流程。半自磨一球磨一礫磨流程，又稱復合半自磨流程。有時由自磨一礫磨一礫磨組成磨礦流程，這種流程在芬蘭用的比較多。巖塊自磨流程。是指用100-350 mm巖塊作研磨介質去粉碎細碎產品的磨礦作業，這種流程比較簡單。
