時間：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦機器
新建200萬t磨選車間兩段球磨機均采用西3600 mm×6000 mm溢流型球磨機，臺時生產能力是西2700mm×3600 mm溢流型球磨機的近3倍;一次磁選采用咖1200 mm×3200 mm半逆流永磁大筒徑磁選機，二、三、四次磁選均采用Bx-1230型多極高梯度磁選機;磁選柱仍是Cxz一60型西600 mm磁選柱。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。并在線檢測原礦品位、精礦品位、精礦水分，對二段磨礦分級作業實行自動控制，基本上實現了磨選過程的自動化，裝備水平得到很大的提高，磨選車間自動控
生產工藝流程的特點
某選礦廠是中國歷史較悠久的鐵礦選礦廠之一，多年來通過老廠改造、設備更新和新廠擴建，使生產能力和精礦質量都有了明顯的提高。
(1)精礦產量。鐵精礦產量由1944年的39萬t發展到1990年的283.66萬t，達到前列個高峰。2000年以后，某選礦廠精礦產量持續幾年快速增加，2001年299萬t，2002年31 1萬t，2003年343萬t，2004年達到388萬t，2005年415萬t，2006年455萬t。連續6年的大幅度增產，平均每年增產26萬t，相當于每年為本鋼新建一個中型選礦廠。
(2)產品質量。鐵精礦品位由1971年的62.50%提高到1990年的67.55%，曾多次被冶金工業部評為優質產品，還曾經因生產高品位鐵精礦獲得過兩次國家質量金獎。2004年8月，某選礦廠完成了提鐵降硅技術改造，將鐵精礦品位由67.50%提高到68.50%，si0：含量由6%降低到5%以下。某選礦廠的單一磁選提鐵降硅工藝流程具有無環境污染、流程短、運行成本低、易操作、方便維護等優點。某選礦廠的發展為中國鐵礦選礦廠的老廠改造積累了豐富經驗。
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由于本次設計中，未有混合精礦再磨作業，但根據現場意見，留有今后改進流程增加設備的可能性。
MVP型圓錐破碎機與傳統破碎機相比，有一根本性變化，采用交叉軸傳動，克服了傳統圓錐破碎機給料口處行程小的問題，使得物料在進入破碎腔后既可獲得足夠的壓縮行程，又可以使破碎腔中物料分布均勻。
旋轉的感應輥將精礦帶入精礦箱1 1內，尾礦從分選區通過磁極頭梳齒狀的缺口流入尾礦箱10。排放精礦和尾礦是通過出口斷面可調的球形閥14來進行的。 給礦裝置也可以采用給礦二分器、電磁振動給料器，將原礦均勻地給入兩個分選間隙。
試驗指標與同期粗選作業離心選礦機生產指標相比，精礦品位提高4.12個百分點，作業回收率提高19.65個百分點。
錘式破碎機的缺點是錘頭磨損快，處理1 t原礦錘頭磨損達180 g以上，每破碎500～600 t礦石就得翻錘頭1次(5個工人要工作1 h)，每付錘頭要12mn，翻轉15次。所以錘式破碎機檢修時間長，工人勞動強度大。為此，選礦廠針對其缺點，進行不斷的革新，把轉子由單向運轉改為雙向可逆運轉，避免翻錘，提高設備作業率。
為提高全流程的回收率和為浮選創造良好的作業條件起到了重要作用。
