利用鐵尾礦生產水泥

利用鐵尾礦生產水泥。眾所周知，水泥是經過二磨一燒工藝(配料!寫生料!駕熟料!罵水泥)而制成的，水泥質量即強度的高低取決于熟料燒成情況及熟料中的礦物組成。熟料一般由硅酸三鈣(Ca，Si)、硅酸二鈣(Ca：Si)、鋁酸三鈣(Ca，A1)和鐵鋁酸四鈣(Ca。A1Fe)4種礦物組成，其中對水泥早期強度起作用的是Ca，Si、Ca，A1;后期強度起作用的是Ca：si、Ca。A1Fe和Ca，Si。Ca，si是水泥熟料中的主要礦物(占40%～ 杭州市閑林埠鉬鐵礦研究了用鉬鐵尾礦代替部分水泥原料燒制水泥的生產技術，并在水泥廠的工業性生產中一次試驗成功，收到了明顯的經濟效益。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。按該廠年產水泥3.5萬t計，每年僅降低生產成本一項就可節約資金24.8萬元，還可多增產水泥4 600多t。鉬鐵尾礦中含有一定比例的微量元素鉬，在用該尾礦配料燒制水泥時，引入的微量元素鉬促進了水泥熟料的形成。其作用機理是：能促進碳酸鈣分解，使碳酸鈣開始分解溫度和吸熱谷溫度分別提前了10。(2和20℃;通過改變迷熔體中的質點遷移速度，促進ca，A1形成及ca，si吸收FeCa0生成ca，si的反應，使熟料易于形成;對水泥熟料礦物組成無不利影響，并可提高熟料的早期強度。

沈陽建筑工程學院對利用歪頭山鐵礦鐵尾礦生產道路硅酸鹽水泥進行了研究。研究表明，鐵尾礦的化學成分和礦物組成基本符合道路水泥生產要求，用它作原料生產水泥，可改善生料易燒性，降低燒成溫度。

其鐵尾礦中SiO，含量達70%以上，屬高硅鐵尾礦。該鐵尾礦中不含有Pb、Hg、As等有害元素。對放射性元素232Th、226Ra進行測定，其內照射指數為2.99×10一，外照射指數為9.73 X 10～，符合國家GB6763-86建筑材料用工業廢料放射性物質限制標準的要求，可以作為原材料用于建材領域。該鐵尾礦中含有較多微量元素，是已經加工成細粒的天然混合原料，與建材中所用原料化學組成和礦物組成基本相同，適當的鐵尾礦在水泥熟料中能夠形成質量比較優良的熟料，在道路水泥中，鐵尾礦較適宜摻量為6.0%。水泥生料試樣熱分析表明，適宜的尾礦摻量，使碳酸鹽分解溫度降低25～40。C，熟料礦物開始結晶溫度約提高25℃。適量尾礦和礦化劑復摻可使燒成溫度在1 350-1 400℃之間。

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