時間：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦機器
精礦脫水
某選礦廠在2004年提鐵降硅改造之前前一直使用筒式內濾式真空過濾機。1961年的濾餅水分平均11.3%，過濾效率為0.6∥(m2?h)，經對壓繩槽、給礦管、錯氣瘟、過濾機角速度、自動排液裝置進行系統改造并用真空泵代替鼓風機吹落濾餅后，濾餅水分降低到8.5%左右，采用細篩再磨后，精礦粒度組成變細，精礦濾餅水分有些回升，平均8.8%，過濾效率降低到平均0.7 L/m3。
選礦廠在2004年之前一直使用40 m2筒式內濾式真空過濾機。使用的過濾介質為丙綸濾布，長方形，規格為12.5 m×3.95 m。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。2004年提鐵降硅改造后，采用丙綸針刺氈做濾布，以袋狀套在濾扇上，規格為I.17m×O.6 m，使用周期2～3個月，過濾時的真空度達到0.07 MPa以上。
選礦廠二選車間的磁選精礦，經過永磁脫水槽濃縮之后，直接進過濾機過濾;三癬四癬五選車間則在永磁脫水槽濃縮之后，再經cTB-1050 mm×2100 mm永磁筒式磁選機處理才進過濾機過濾。
全廠現有zPG一72型盤式真空過濾機17臺，過濾介質采用丙綸針刺氈，平均使用周期2～3月，濾布消耗25.58m2/萬t精礦，真空度0.07MPa，精礦水分9.13%，過濾效率1.06 L/(m2?h)。
精礦過濾前增設2臺咖16m×16m精礦攪拌槽，有利于穩定精礦產品質量。精礦過濾采用陶瓷盤式過濾機和盤式過濾機聯合過濾，水分可控制在8.5%以下。對原西53m濃密機進行高效化改造，并新增1臺(jb 53m高效濃密機和水處理系統，滿足尾礦量增加的需求，保證環水雜質含量≤100m∥L。增設尾礦回收處理系統，單獨處理從尾礦中回收的鐵礦物。生產流程實現主體設備開、停車和輔助設備的聯鎖控制，主要參數自動在線檢測、控制、記錄、報警，實現生產集中控制、管理。
-END-
顯然，后期熱液型形成的菱鐵礦和鐵白云石要比鐵礦形成的晚;而沉積型形成的菱鐵礦和鐵白云石與鐵礦是同時形成的。
用滾動軸承代替滑動軸承后，磨機的摩擦力矩是普通磨機的2％。但考慮到制造、安裝、潤滑等多種實際工況，取滾動軸滑動軸承摩擦力矩之比(M／T)=10％。
在選礦生產中，除人選原礦可通過皮帶秤或其他計量器具知道原礦質量外，精礦直接計量比較困難。選礦廠一般是經取樣化驗得到原礦品位、精礦品位和尾礦品位，用這些數據可按式計算精礦產率。
在原礦處理能力相同的條件下，后者廠房面積少1545．8 m2，設備質量少95．619 t，用電設備安裝容量少98 kW，工作容量少277．2 kW，年總耗電量少153．68萬kW?h，生產工人少21人。
主要應用于磁鐵礦的精選作業，可提高品位2個百分點以上；用于生產超純鐵精礦時，在一定的細度下可生產品位為70．oo％以上的超純鐵精礦；代替細篩作業時，大幅提高作業精礦產率并減少再磨磨機的處理量。
輥壓機主要由機座、一對輥子(一個為定輥，另一個為動輥)、傳動裝置(萬向聯軸節、安全離合器和行星減速機組成)、液壓系統、給料裝置、料位控制裝置等組成。兩個輥子中，一個是支承在軸承上的固定輥；另一個是運動的輥子，通過動輥對物料層施加擠壓力。
