時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
我國目前的住宅建筑中，磚混結構仍占相當的比例，因而建筑砌筑砂漿需求量很大，用于建筑砌筑砂漿的水泥量占全部建筑工程水泥消耗量的25％～45％。一般常用的砂漿強度等級為M5．0和M7．5。從技術經濟的角度考慮，水泥強度等級和砂漿強度等級的比值，達到4,-一5倍時比較適宜。但我國以往較少考慮生產專用的砌筑水泥，多采用32．5強度等級的水泥配制砂漿，同時為了滿足建筑砂漿和易性的要求，石灰石生產線往往還需多配水泥，造成建筑砌筑砂漿強度嚴重超標，造成大量浪費水泥的不良后果。而采用新型石灰石礦渣水泥，具有較高的水泥強度、良好的和易性和其它使用性能，非常適用于建筑工程中配制砌筑砂漿。
新型石灰石礦渣水泥可以不用硅酸鹽水泥熟料，石灰生產線以工業水淬礦渣、鋼渣、石膏及石灰石為原料，通過破碎、粉磨、混合制備出符合GB／T 3183．2003《砌筑水泥》標準要求的水泥。該水泥制備方式將傳統水泥的二磨一燒的生產方式簡化為一磨模式，極大降低了水泥生產能耗，并大大減少了水泥生產過程中水泥熟料煅燒產生的二氧化碳溫室氣體及其它廢氣的排放量。并且可以大量利用廉價的石灰石和鋼渣等工業廢渣。由于該水泥制備時不需要煅燒(能耗少)，不僅可以避免排放大量二氧化碳，同時大量使用了工業廢渣，變廢為寶，有益于節能降耗和環境保護。且使用了大量價格低廉的石灰石及鋼渣為原料，成本低，可以顯著降低建筑物的造價，具有優越的經濟效益和社會效益。
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水化7天時，均出現鈣礬石衍射峰、氫氧化鈣晶體衍射峰，同時有碳酸鈣衍射峰存在。而對于礦渣含量較少的K2樣還有未完全水化的石膏衍射峰出現。
水泥膠砂流動度隨石灰石摻量的增加出現了先降低后升高的變化現象。膠砂流動度的變化主要由顆粒級配的變化引起的。
較常用的是在硅酸鹽水泥熟料中摻入活性混合材料并和石膏共同磨細制成普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、石灰石、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
水泥凝結時間除了受標準稠度用水量影響外，還和水泥的水化反應活性密切相關。礦渣粉的比表面積增大，標準稠度用水量增加，造成水泥凝結時間可能增加。
化學選礦是利用不同礦物在化學性質或化學反應特性方面的差異，采用化學原理或化工方法來實現礦物的分離和提純。
無熟料石灰石礦渣水泥其干縮量隨水泥中礦渣配比的增加及石灰石配比的減少有所增加。
