時間：2014-05-07 10:09:31
作者：世邦機器
深孔落礦主要用于階段礦房法、有底柱分段崩落法和階段強制崩落法，以及礦柱回采與采空區處理等。目前我國的深孔鑿巖設備主要是潛孔鑿巖機，常用的國產機型是QZJ-80、YQ-100、QZJ-100A、QZJ-100B、KQD100等。鉆機臺班效率一般為10～18m，每米深孔崩礦量為10～20t。深孔鑿巖在鑿巖硐室內進行操作。水平深孔鑿巖硐室較小尺寸為高2m、寬2.5m.,長3～3.5m。上向和下向深孔鑿巖硐室尺寸為高3-3.5m，寬大于2.5m。
(1)深孔的落礦方式與深孔布置。深孔落礦方式有水平層落礦，垂直層落礦和傾斜層落礦。傾斜層落礦應用較少。落礦層的厚度范圍為3～15m，或更厚。每次落礦層厚取決于炮孔直徑、炸藥爆力和每層中深孔的排數。深孔的布置一般平行于落礦層的層面，也可垂直于落礦層層面。在落礦層內部深孔可平行布置、扇形布置或密集布置。密集深孔有扇形的，也有平行的。平行布置中又可分為垂直深孔(上向或下向)、水平和傾斜深孔(上向和下向)。落礦層的面積取決于礦塊的參數和鉆機合理鑿巖深度，也與礦巖接觸帶的變化有關。
(2)爆破參數。釬頭直徑一般為80～120mm，常用95〜105mm。目前，國內礦山使用的深孔深度一般在25m以下，深孔落礦較小抵抗線一般為釬頭直徑的25～35倍。若用銨油炸藥，以30倍以下為宜。
(3)鑿巖與鑿巖機效率。潛孔式深孔鉆機臺班效率一般為10〜18m，每米深孔崩礦量為10～20t。影響潛孔鉆機生產率的因素有：
深孔傾角。上向或水平深孔的效率比下向稍高，因為上向孔排渣容易，巖渣的過粉碎量校孔深。隨著孔深加大，鉆桿重量增加，也增加了鉆桿在炮孔中運動的阻力，輔助作業也隨之增加，效率下降。沖擊器的回轉速度。巖石不硬時，回轉速度應當快，但超過一定限度，鑿巖速度又開始下降。鉆具的回轉速度一般為80～120r/min。水耗。經驗表明，水量相對不大時(2～6L/min)，鑿巖速度快，增加供水量(達10～14L/min)，鑿巖速度下降，但是隨著水量的減小，粉塵濃度增加。深孔落礦鑿巖工勞動生產率高，勞動衛生條件好，潛孔鉆機鑿巖粉塵小，比中深孔落礦采切工程量小，落礦費用低。深孔落礦的缺點是：錳礦石破碎不均勻，大塊產出率高，地震效應很大，錳礦石損失貧化大。深孔落礦適用于錳礦石價值不高、賦存要素比較穩定的厚大礦體，卓越能在抗震性能好的底部結構中采用大型裝運設備。
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松散的礦巖從單漏斗放出時，并不是采場內所有散體都投入運動，而只是漏口上一部分顆粒進入運動狀態，將散體產生運動的范圍連起來，其形狀也近似于橢球體，稱為松動橢球體。
據重礦物及其含量分布圖看，似以下雷礦區的南翼及西南部含量較多，每公斤礦樣含數十至277顆重砂礦物，而北部湖潤一帶，除內伏的21號樣含115顆重礦物外
長陽古城錳礦區位于長陽復背斜區的東段軸部。長陽復背斜為區內構造主體，呈近東西向。區內發育一系列短軸狀一梳狀背向斜，軸向平行總構造線方向。
為傾向北東東一南東緩傾角逆斷層，斷距10―20米，長度數百米
為了減少礦損失貧化，應使爆破后崩落錳礦石形態盡可能與放出橢球體缺的形態相吻合,放出橢球體缺由三部分組成，即正面廢石體體積、側上部廢石體體積和崩落的大部分錳礦石體積。通過計算放出體及內部廢石體積，可預測端部放礦理論損失貧化。由于放出條件和放出體形態十分復雜，計算只能是近似的。
比例尺 1：2000帶，前列亞段厚351.23水，以白云鈉長片巖為主，夾鈉長角閃片巖及少顯白云石英片巖，低部見含石墨白云石英片巖，此層往南逐漸川變為含鐵錳質白云石英片巖。
