使用粉煤灰的有關規定

SL53―1994《水工碾壓混凝土施工規范》中，和使用粉煤灰有關的規定有如下幾點：

（1）摻合料摻量（包括水泥中已摻的混合材數量）宜取30%～65%，摻量超過65%時，應做專門試驗論證。

（2）大體積建筑物內部碾壓混凝土的膠凝材料用量，不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。

（3）粉煤灰現場檢測項目為密度、細度、需水量比和燒失量，在倉庫取樣，每批或每200～400t一次，以評定其質量穩定性；必要時還可測定強度比以檢定其活性。

水工碾壓混凝土應按工程的性質（永久建筑還是臨時工程）和實際要求，綜合考慮設計標號，耐久性，抗滲性，施工速度和經濟效益等因素，通過試驗來決定膠凝材料用量，粉煤灰的摻量和質量等級。膠凝材料用量小于120kg/m3的稱為“低膠材含量”，一般用于低壩，如美國的柳樹溪壩，據報道，該壩的膠凝材料用量只有66kg/m3，由于膠凝材料少，難以保證集料之間的空隙能全部填充，不但強度低，而且滲漏量大；膠凝材料用量大于180kg/m3的稱為“高膠材含量”，如美國的上靜水壩，膠凝材料用量250kg/m3，其中粉煤灰用量為173kg/m3(粉煤灰摻量69%)，水泥77kg/m3。粉煤灰價格一直都是大家所關注的，能把粉煤灰綜合利用做到良好，那是極好的。采用“高膠材含量”方案原是為了滿足高壩對混凝土的強度和抗滲等方面性能的要求，但由于膠凝材料用量多，雖然粉煤灰摻量大，水泥用量也相應地多，水化熱造成混凝土內部溫升大，因此需要注意溫控。我國的碾壓混凝土壩基本都采用膠凝材料為120〜180kg/m3的“中膠材含量”方案，而且膠凝材料用量往往在130kg/m3以上，粉煤灰摻量大都在30%～65%之間，與《水工碾壓混凝土施工規范》相符，但也有超出此范圍的（多數是臨時工程）。“中膠材”方案的水泥用量不一定比“高膠材”方案的水泥用量少。

有人歸納了我國的一些試驗成果，認為粉煤灰摻量達到50%，碾壓混凝土的抗壓強度和抗凍（耐久）性降低較大，碳化速度加快，因此，在寒冷地區的碾壓混凝土工程摻粉煤灰以不超過40%為好，而在溫暖地區，粉煤灰可以摻到65%，有些臨時性工程，可以摻得更多。需要指出，過去水工碾壓混凝土基本上是使用Ⅱ級以下的粉煤灰，其性能與I級粉煤灰差距較大，事實證明，摻I級粉煤灰可以減少混凝土的用水量和提高強度，摻引氣劑可以提高混凝土的抗凍（耐久）性，在設計碾壓混凝土的配合比時，應充分利用這些原材料的優良特性。三峽二期工程導墻碾壓混凝土就使用了I級粉煤灰，同時摻高效減水劑和引氣劑。

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