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時間：2014-05-08 10:02:56
作者：世邦機器
磨盤襯板與磨盤座接觸面積應大于75%。分離器殼體內(nèi)的主立軸垂直公差不大于0.1mm/m。磨輥軸中心線對減速器中心線應相交，偏差為±5mm。
安裝立磨時所有磨輥形成的中心線與減速器中心線應重合，偏差為±5mm。下殼體中心線與減速器中心線應重合，偏差為±5mm。主電機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度公差值不大于Ф0.1mm。磨輥內(nèi)腔軸承密封應進行打壓試驗，試驗壓力為0.1MPa,試驗時不應有泄漏。液壓缸及蓄能器等液壓系統(tǒng)應進行打壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓120min壓降不應超過試驗壓力的10%。分離器轉(zhuǎn)動部應進行靜平衡檢驗，平衡品質(zhì)等級應符合GB/T 9239.1-2006《機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》中的G16的規(guī)定。
主電機底座水平度公差不大于0.1mm/m。減速器底座上平面的縱橫中心線與基礎框架中心線偏差為±5mm。減速器底座上平面水平度公差不大于0.05mm/m?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)要求，空負荷試運轉(zhuǎn)前進行全面檢查，立磨本體內(nèi)部不應有雜物。
磨輥隨支架的擺動、超落應靈活。分離器的轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)應能平衡調(diào)整。液壓翻輥裝置在規(guī)定范圍內(nèi)應運轉(zhuǎn)靈活，分別動作不少于三次。軸承密封裝置應密封效果良好，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生?？肇摵稍囓嚂r應使磨輥與磨盤之間保持規(guī)定的間隙?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)時的噪聲聲壓級值不應超過85dB(A)。
立磨各滾動軸承的溫升應不超過30℃。立磨空負荷試運轉(zhuǎn)在現(xiàn)場進行，運轉(zhuǎn)時間不應少于6h。負荷試運轉(zhuǎn)要求。負荷試運轉(zhuǎn)應在空負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。
立磨負荷試運轉(zhuǎn)在現(xiàn)場進行，運轉(zhuǎn)時間不少于12h。磨輥滾動軸承的工作溫度應不超過120℃，其他各滾動軸承的工作溫度應不超過90℃。減速器潤滑油的供油溫度不超過50℃;減速器滾動、滑動軸承處的工作溫度應不超過70℃。各液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)應運轉(zhuǎn)正常。負荷運轉(zhuǎn)時減速器輸入軸承座處振動速度不大于5mm/s。立磨涂漆防銹應符合JB/T 5000.12《重型機械通用技術條件第12部分：涂裝》的規(guī)定。
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為了適應工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，要求制造更大型的破碎機。目前，世界上顎式破碎機的非常大規(guī)格是2100mm×3000mm，生產(chǎn)能力達2000 -3000t/h。近年來，液壓技術在顎式破碎機上得到應用，出現(xiàn)了液壓式顎式破碎機，即利用液壓來調(diào)整排料口的大小，以維持產(chǎn)品粒度在給定范圍內(nèi)。
磁性襯板表面磁感應強度測試方法如下：首先，選擇有代表性的筒體磁性襯板和端蓋磁性襯板，然后磁性襯板的背面貼上10mm~16mm鐵磁鋼板，使磁性襯板的磁系邊為U形開放磁系之后，按表示的點作為測試點，即筒體襯板工16個點，端蓋襯板工24個點進行測試，末了取算術平均值。
破碎機應在明顯位置固定標牌，其型式與尺寸應符合GB/T 13306《標牌》的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和型號；主要技術參數(shù)；制造廠名稱；出廠編號；出廠日期。
破碎機的傳動裝置、聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)零、部件應有可靠的防護裝置，由用戶自備的安全防護裝置應在使用說明書中予以說明。
在用戶現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)時測定。磨煤機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。每臺磨煤機應經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠，并應附有產(chǎn)品合格證明書。
端蓋與兩端軸頭材料機械性能應滿足屈服強度不低于280MPa、抗拉強度不低于480MPa的要求，不應有影響使用的鑄造缺陷并按GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》的Ⅱ級進行無損探傷檢查。
