時間：2014-04-29 10:26:33
作者：世邦機器
按GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》的要求對進料進行抽樣檢驗，筒體鋼板材質不低于GB/T 1591-1994《低合金高強度結構鋼》中Q345的規定，并應符合設計圖樣要求
制造過程應符合JB/T 5000．3《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》的有關規定，筒體焊縫強度不低于母材，且應按GB/T7233．1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件質量評級方法》的Ⅱ級進行無損探傷檢查，焊接質量應滿足GB/T 11345―1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》中的Ⅱ．B級或GB/T 3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》的Ⅱ級的要求；焊縫不應通過人孔和螺孔；
筒體表面圓柱度偏差不大于簡體直徑的0．15%，沿圍線方向的直線度偏差不大于筒體總長度的0．12%。主軸承襯材料不低于GB/T9439-2010《灰鑄鐵件》中HT250的規定，鑄件不應有影響使用的裂紋、縮孔、疏松等鑄造缺陷，并進行人工時效處理；軸承合金不低于GB／T 1174-1992《鑄造軸承合金》中ZChPstrongSn16-16-2的規定，軸承合金應貼合牢固，不應有脫殼現象；在軸與軸瓦的接觸范圍內（70°～90°）不應有缺陷。
端蓋與兩端軸頭材料機械性能應滿足屈服強度不低于280MPa、抗拉強度不低于480MPa的要求，不應有影響使用的鑄造缺陷并按GB/T 7233．1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》的Ⅱ級進行無損探傷檢查。
連接采用的高強度螺栓應滿足GB/T 3098．1《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》的要求，其強度等級不低于10．9級。
襯板材料不低于GB/T 5680-1998《高錳鋼鑄件》中ZGMn13Cr2的規定，不應有影響使用的鑄造缺陷并有良好表面質量；尺寸范圍內的表面缺陷應采用打磨處理，不允許補焊。
小齒輪材料不低于GB/T 3077-1999《合金結構鋼）中40CrMnMo的規定，其精度應符合GB/T 10095． 1-2008《漸開線圓柱齒輪 精度制 第1部分：齒輪同側齒面偏差的定義和允許值》和GB/T 10095． 2-2008《漸開線圓柱齒輪 精度制 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中8級的規定；調質硬度為302HB-340HB。
大齒輪材料應符合JB/T 6402-1992《大型低合金鋼鑄件》中ZG35CrMo的規定，調質后硬度為228 HB~269 HB；主體按GB/T 7233《鑄鋼件超聲渡探傷及質量評級方法》進行超聲波探傷，筋圓角按GB/T9444《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》進行磁粉無損探傷檢查；齒輪精度應符合GB/T 10095．1-2008《漸開線圓柱齒輪 精度制 第1部分：齒輪同側齒面偏差的定義和允許值》和GB/T 10095．2-2008《漸開線圈掛齒輪 精度制 第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值》中8級的規定。
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固體礦物開采出的礦巖，一般地說都是由尺寸和形狀各異的顆粒組成的混合體。顆粒是組成固體物料混合體物理單元。粒度是描述顆粒所占空間范圍代表性尺寸，即顆粒的大校固體礦物破碎和粉磨的過程實質上是顆粒減小和形狀變化的過程。在這一過程中，所使用的機構設備統稱破碎粉磨設備。粒度是固體物料混合體很重要的物理量之一，是顆粒大小與形狀按一定規定所描述的型式。
處理能力應在開邊排料口寬度在公稱值按表1-2所述條件下進行測定。試驗應在破碎機連續工作，裝載量為破碎腔高度70%-100%情況下進行。試驗待破碎物料應不少于規定的質量W，試驗應不少于三次。處理能力的測定按規定。
砂磨機是另一種形式的攪拌磨或珠磨機。因較初使用天然砂和玻璃珠作為研磨介質而得名。砂磨機可分為敞開型和密閉型兩類，每種又可分為立式和臥式兩種。其結構主要由進料系統、研磨筒、研磨盤、傳動系統和電控系統等組成。
當采用動靜態分離器時，在制造廠對分離器傳動部進行旋轉試驗，旋轉試驗應在分離器調速范圍的25%、50%、75% 、100%四點進行，此時檢查各轉動部位，不應有干涉、遲滯、異常噪音現象，同時檢測驅動裝置油池油溫，各點測試時間以溫升穩定為止，但驅動裝置軸承潤滑油溫度在空負荷試車時不應高于70℃。
破碎機應符合JB/T 3279-2005的要求，并按規定程序批準的圖樣和技術文件制造。圖樣上未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸公差》中m級的規定。同型號破碎機的易損件應具有互換性。
錕式破碎機是就其結構而言。它們都是靠各自允許的嚙入角使物料導入兩個平行放置的錕子的錕縫而完成破碎作業的。
