時間：2014-04-24 10:17:04
作者：世邦機器
類型的球磨機基本結構大體上是相同的，一股均由回轉筒體、傳動裝置、進料裝置、出料裝置、潤滑裝置等部分構成。1-傳動裝置;2-進料裝置;3-回轉筒體;4-出料裝置;5-主軸承;6-潤滑裝置
進料裝置通過螺栓緊固上襯板以避免磨損和方便更換襯板。兩個相同的主軸承安裝在磨筒的兩端，每個主軸承裝配一套潤滑油站?；剞D筒體是磨機的主體，由鋼板焊接的殼體和進料出料耳軸組成。合金鑄鋼襯板安裝在球磨機的內側。排料裝置由帶有排風管和排料管的排料罩組成，在排料罩和球磨機殼體之間設有密封裝置。
球磨機的襯板及磨礦介質有兩種：一種是鐵質的;另一種是非鐵質的。鐵質襯板用奧氏體錳鋼或高錳鋼制造，介質為不同直徑的鋼球或合金球;非鐵質襯板采用燧石、陶瓷、氧化鋁(剛玉)等制造，介質為燧石、氧化鋁球(剛玉球)，陶瓷球、氧化鋯球(珠)等。
磨機筒體內壁安裝襯板，目的是保護內壁不受磨損并控制鋼球在筒體內的運動，因此，襯
板需要耐磨，表面幾何形狀適宜，盡可能便于制造、裝拆和維護，襯板的材質有硬質鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵和陶瓷、剛玉、橡膠等。
襯板的幾何形狀和配置方式對磨機生產效率有直接影響。現有幾種不同形狀的襯板，大體上可分為平滑襯板和不平滑襯板兩類。平滑襯板因鋼球滑動較大，磨剝作用較強，故適用于細磨。不平滑襯板可將鋼球帶到較高處落下，有較大沖擊力，對鋼球和礦石有較強攪動，故適用于粗磨。
球磨機中常用的磨礦介質有鋼球(相對密度7.8)、高鉻鋼段、氧化鋯球(相對密度5.6)、
氧化鋁球(相對密度3.6)、陶瓷球(相對密度2.3)等。磨礦介質的尺寸，直接影響球磨機產品的粒度和粒度分布。磨礦介質粒徑越大，產品的粒度也越大，產量越高;反之，磨礦介質粒徑越小，磨礦產品的粒徑也越小，產量越低。因此，適宜的磨礦介質粒徑，要視物料的性質以及對產品粒度及粒度分布的要求而定。磨礦介質的密度也影響磨礦效率，一般磨礦介質密度較大，磨礦效率較高。
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破碎機的零部件應經檢驗部門檢驗合格，外協件應有質量合格證明文件或經檢驗合格后方能進行裝配。破碎機各運動部件和液壓調整及鎖緊裝置應動作靈活，液壓系統應無滲漏現象。破碎機傳動軸當采用滑動軸承時軸向游動間隙應為0．8mm~1．6mm。
-$20mm粒級含量提高9. 64%.+75mm粒級含量降低2.68%;與42200mm液壓單缸圓錐破碎機相比，H8800型圓錐破碎機可開動率提高15%，臺時處理量提高1倍以上，產品粒度大為改觀，
軸承應有良好的密封防塵裝置，需潤滑的摩擦面應有防塵措施。肘板與肘板墊應接觸均勻，其非常大縫隙不大于1mm/m。顎板與支承面間應接觸均勻，其非常大縫隙以顎板非常大邊長計，不大于2mm/m。破碎機應能與吸塵裝置相聯接，吸塵裝置由用戶自備。
簡體裝配后進出料端蓋大端柱面對軸頸徑向跳動、大端與齒輪和筒體把合側面對軸頸軸向擺動不應大于規定。磨機的易損件（襯板、小齒輪等）或備用件（進出料管、大齒輪、減速器齒輪等）的相應配合尺寸應能互換。
同型號破碎機的零、部件應具有互換性。軸承應有良好的密封防塵裝置，灰塵不得進入軸承內，不允許軸承有漏油現象。
磨煤機較小出力為非常大出力的25%。分離器頂蓋成形后，應進行消除應力處理。動態分離器的轉子體部件應進行靜平衡試驗，其平衡精度應符合GB/T 9329.1-2006《機械振動恒態(剛性)轉子平衡品質要求 第1部分：規范與平衡允差的檢驗》中G16的規定。
