時間：2014-04-23 10:17:01
作者：世邦機器
在石材加工中，由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產生復雜摩擦學現象一些研究結果表明在鋸切花崗石的過程中，真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分，絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關的方面。
根據對磨削加工的研究結果，除了用于切除材料的能量外，其余能量全部轉化為熱量。而從加工弧區的熱量分配比例研究結果可以得出，花崗石切割過程中的熱量分配比例與金屬切削加工過程中熱量分配比例有著很大的不同。由于花崗石本身的導熱性差，而金剛石工具具有優異的導熱性能，因此在工具一工件界面產生的熱量由切削金屬時的大部分傳人工件改為大部分傳人工具。有研究結果表明，用金剛石節塊干鋸切花崗石的過程中，工具與工件界面所產生的熱量90%以上傳入了金剛石工具。
在花崗石的磨削加工研究中，如果忽略磨屑和周圍空氣所帶走的熱量，在平面磨削加工中大約有70%的熱量傳入到金剛石工具中。大部分熱量傳到金剛石刀頭中.使金剛石到頭表面溫度升高，引起金剛石磨粒產生熱損傷.造成金剛石石墨化，金剛石切削能力降低，同時導致到頭基體產生熱疲勞，強度和剛度降低，加工石材時噪聲增加，震動加劇，到頭壽命降低嚴重時，金剛石刀頭脫落，對操作者造成傷害，同時也影響加工質量和加工效率。
因此研究金剛石工具加工石材時影響加工區溫度因素的關系和規律，研究金剛石工具與石材工件接觸界面的溫度特征，對于準確分析加工過程中金剛石磨粒承受的實際熱負荷以及減少金剛石的非正常失效有著重要意義，有利于提高金剛石工具的使用壽命和降低加工成本，提高石材加工質量。
-END-
金剛石串珠繩鋸的柔性，是它區別于其他食材加工方式的主要特征。由于串珠繩的柔性所帶來的振動，鋸切中串珠與被加工石料的碰撞也要多于其他金剛石剛性工具。
切削溫度高低取決于加工過程產生熱量多少和散熱快兩個因素。石材是熱的不良導體，熱導率很低，根據理論分析和大量的實驗研究得知，石材加工溫度主要受加工參數、工具參數、石材種類和潤滑冷卻液的形響。
金剛石銑削工具在石材加工中主要有兩種工藝：一是對鋸割過的毛板進行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，對石材表面進行廓型加工，從而形成一定的廓形．石材的金剛石一般銑削加工是指前者。
磨具的磨損效果的影響磨具的磨料粒度和濃度影響磨具的私用效率、壽命和加工精度，粒度越粗，加工效率越高，但加工質量不如細粒度磨具，磨料濃度增加，磨具使用壽命延長。
一般情況下，較小的金剛石粒度可提供工具的耐磨性，從而提高工具的壽命。因為在金剛石濃度相同的條件下，在單位面積上有更多的金剛石參與工作，到頭更為耐用，而且每顆金剛石上所受到的負荷降低了。當然，這是在鋸切條件不變的情況下相對而言，不過，金剛石粒度小，出刃也就小，會影響鋸切效率。
國內常用Ni-Co鍍層，具有相當硬度，耐磨性和韌性均較好，但由于金剛石鍍層較薄，其鍍覆金屬對金剛石磨粒的把持力有限，金剛石磨粒易提前脫落，故總體性能不如燒結型串珠，不適合切割花崗石，目前主要用于花崗巖等較軟材質的切割。燒結型串珠具有較高的耐磨性，一般用于花崗石的切割。
