時間：2014-04-23 10:17:01
作者：世邦機器
金剛石串珠繩鋸的結構特點
金剛石串珠繩鋸主要由金剛石串珠、隔離套和高強度鋼繩構成，在一根多股鋼絲繩上面按比例穿套有一定數量的金剛石串珠顆粒，相鄰串珠間由起支承固定作用的隔離套分隔，金剛石串珠繩鋸加工是由直接參與切割用的金剛石串珠繩和驅動串珠繩運動的繩據機共同完成。加工前，利用銅套等對接套將一定長度的串珠繩首位對接，形成閉合圈。加工時，張緊在繩據機導輪組上的閉環串珠繩，在驅動力的帶動下串珠繩作高速運動，并對待加工石材施加一定的壓力，并通過串珠的磨削運動實現切割。
金剛石串珠：金剛石串珠是表面鑲嵌金剛石的圓柱狀套筒，在鋸切加工中實現對石材的有效加工。串珠一般長約5-7mm，直徑為7-12mm，串珠所用金剛石要求質量高，以保證繩鋸具有足夠的使用壽命。國產品多用MBD4-MBD8金剛石，粒度30/35-70/80，國外產品則多用SDA系列40/50或EDC45/60等品級的金剛石。
目前，金剛石串珠經過長時間的發展已成多種珠型，如圓筒狀、仿型的、馬鞍形、槽型一槽狀型材，截斷圓錐形等，并可以按照被切割的石材的性能生產。金剛石串珠制造工藝還是以電鍍法和熱壓燒結法為主，且后者占主導她位。電鍍金剛石串珠制作工藝相對簡單，而且更有利于串珠小直徑化。國內常用Ni-Co鍍層，具有相當硬度，耐磨性和韌性均較好，但由于金剛石鍍層較薄，其鍍覆金屬對金剛石磨粒的把持力有限，金剛石磨粒易提前脫落，故總體性能不如燒結型串珠，不適合切割花崗石，目前主要用于花崗巖等較軟材質的切割。燒結型串珠具有較高的耐磨性，一般用于花崗石的切割。國外熱壓串珠較多采用鈷做結合劑，國內則多采用多元結合劑，其主要成分是鐵、鈷、鋼等。通過調整胎體中各金屬成分比例或選用不同品級、粒度、濃度的金剛石磨料可以實現胎體磨耗速度和金剛石磨料磨損速度的調控。從而制造出具有不同的出刃高度和容屑空間的串珠。以適應不同材質的切割。表2-1列出了國內部分燒結串珠的規格。釬焊方法由于界面結合強度高，制造的釬焊金剛石串珠可引用于花崗巖、花崗巖、建筑以及超硬天然石材的切割，近些年來學者們對釬焊串珠表面金剛石磨粒的有序排布方面開展了研究，實現單層金剛石在串珠橫向平面的有序排布，再通過疊層法在總想呈錯落排布，實現工作層中金剛石具備連續工作能力，具體的應用工藝仍在進一步研究中。由于技術和成本的因素，釬焊金剛石串珠尚未實現大規模的工程應用，但具有很好的發展前景。
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金剛石銑削工具在石材加工中主要有兩種工藝：一是對鋸割過的毛板進行粗加工，使石材表面更平整；二是石材成型加工，對石材表面進行廓型加工，從而形成一定的廓形．石材的金剛石一般銑削加工是指前者。
框架鋸又稱為排鋸、組鋸，是加工花崗石和大理石大板的主要加工設備。按照加工對象不懂和切割原理的區別可分為用于切割大理石荒料的金剛石框架鋸和用于花崗石荒料切割的框架砂鋸。
加工時，在進鋸和出鋸時采用曲線切割，中間過程為直線切割。在曲線切割時，鋸框往復運動中產生的慣性力以及石料的沖擊力大大減少，從而導致主傳動軸承的符合和磨損減少，主電機功率減少，降低了板材成本，延長了易損件的壽命；
樹脂金形石磨具具有良好的拋光作用，磨削時砂輪縫里，不宜堵塞，因其自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工具燒傷的現象。
石材的銑削加工主要是加工鋸割石板后的毛板和石材廓型，達到末了表面尺寸和表面形狀的加工工藝，所采用的金剛石工具稱為金剛石銑刀，根據銑刀的廓型可以分成一般銑刀和成型銑刀。石材的一半銑削加工工藝主要完成去除毛板表面多余材料；對表面進行磨削，以清除上道過程所殘留的磨痕等作業。
先磨后切工藝：選料裝車-鋸切毛跳板-粗磨定厚-研磨拋光-切斷（縱切、橫切）-磨邊倒角-清洗-烘干-檢驗-修補-分色-包裝入庫。
