時間：2014-05-26 11:06:38
作者：世邦機器
鋼渣磚是采用半千法壓制成型的。磚坯制作是生產磚的重要工序。選擇合適的壓磚機，對提高勞動生產率，降低勞動強度，保證磚的質量及設備的壽命都有一定的意義。
鋼渣磚由于磚坯料顆粒堅硬，膠凝性差，所以需要有較大的成型壓力，才能保證磚坯密實。如采用PZ60-8型圓盤壓磚機，會由于壓力不夠造成磚坯疏松；磚模磨損也較嚴重。此外，這種八孔壓磚機，運行不穩定，加壓時易振動，影響其使用壽命。因此，建議在生產鋼渣磚時，采用GZ280-4型杠桿式壓磚機或PZl20-16圓盤式壓磚機較為適宜。壓磚機的技術性能和配置臺數與工廠年產量的關系分別見表4-8、表4-9。
鋼渣磚成型時，填料高度應根據壓磚機的型號確定，一般在85毫米以上。鋼渣粉磨成型時磚坯水分控制在11一--12％左右。鋼渣可自然養護，也可蒸汽養護。
自然養護有一定的局限性。磚的早期強度低，磚坯不能堆放太高，需要占用較大面積的場地；生產周期長，生產率低；早期應及時澆水并敷蓋草袋以保持一定的溫度和濕度。
蒸汽養護是指溫度在90～100。C、常壓下的養護。鋼渣回收蒸汽養護時磚的強度增長迅速，生產周期短，生產率高。生產中一般均采用蒸汽養護。
蒸汽養護的過程，即結構的形成和破壞的矛盾過程。隨著溫度的升高，游離水分急劇蒸發，產生一定的應力，加之磚坯內外溫差較大，產生溫度應力，從而構成了磚結構的破壞過程。同時，隨著溫度的升高，水化硬化過程加速進行，產生了大量的、具有一定強度的水化產物，使磚具有一定的強度，這就構成了磚結構的形成過程。由此可見，選擇合理的養護制度，使磚的結構形成過程占主導地位，以抵消其破壞過程的作用，這對磚的生產具有實際意義。
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渣和水的重量比是鋼渣水淬的一個重要工藝參數，是保證安全生產的先決條件。目前各廠選用的渣水比約在1：10左右。實踐證明，該渣水比是合適的，即能節約用水，又能保證沖渣的安全可靠。
水泥試樣的pH值在固定外摻氫氧化鈉而鋼渣摻量變化的情況下，隨鋼渣摻量的增加，逐漸增加。
與硫鋁酸鹽水泥體系相比，硅酸鹽水泥體系更適合采用重構鋼渣作為混合材，且復摻效果優于單摻，以重構鋼渣與礦渣復摻的效果理想。
為了研究重構鋼渣的性能，將重構鋼渣粉磨至比表面積約350m2／kg(加入5％石膏粉)，按標準稠度用水量成型2cm×2cmX2cm試樣，研究其各齡期的強度增長規律。
同時，水化產物填充到孔隙中，這就降低了基體的總孔隙率，使得材料致密。形態效應和微集料效應起到很好的填充效果，基體更為密實。
從實驗中發現鋼渣水泥早期強度偏低，當鋼渣的百分摻入量>40％時，水泥28天強度隨摻入量的增大急劇降低。
