對于圓錐破碎機來說，其在生產的時候，一種故障的出現，都會造成效率的下降，有些故障還會造成運營成本的增加，比如該機的齒輪，它可以分為大錐齒輪以及小錐齒輪，是設備內部重要的傳動部件，并且二者具有昂貴的采購成本，但是其在生產的時候，由于某些方面的原因會出現打齒的現象，這里就是來介紹一下這一現象的引起原因，以及各自的解決辦法。
主要是圓錐式破碎機在使用的時候，破碎腔中進入了不可破碎的物料（過鐵），且這種物料超出了該機過鐵的尺寸的極大值，造成了卡死的現象，這個時候設備由于堵料而停機，在沒有清理干凈該破碎機進渣口及內部的渣塊物料的時候，操作人員為了縮短清渣時間，多次強行帶重負載啟動電機，使該破碎設備內部的傳動傘形齒多次過載疲勞而折斷。
這一現象的解決辦法就是調整圓錐破碎機保護裝置的電流，使其在帶重負載的情況下不能強行啟動或瞬間保護跳閘，另外，該機在入料的時候，為了防止過鐵的現象，可以在皮帶上加裝永磁吊掛除鐵裝置，這些不同措施的實施，可以防止其過鐵卡死的現象造成的齒輪打齒現象。
對于圓錐破碎機的潤滑操作主要是為了減少內部零件受到的磨損，但是生產中，如果水封防塵裝置密封不嚴的話，會使大量粉塵進入機體內的潤滑油中，從而使潤滑油的油質迅速變差，造成潤滑不良，引起大小圓錐齒輪打齒、磨損嚴重的現象。
這一現象的解決辦法就是及時的更換潤滑油，然后在該圓錐破碎機的使用過程中，經常檢查稀油潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運行情況、油質及稀油潤滑系統的油壓和油溫，以此來減少該破碎機潤滑不良的現象。
如果圓錐破碎機的齒輪嚙合不當的話，那么在破碎物料的時候，就會產生附加的沖擊振動和附加的滑動磨損，致使齒輪壽命縮短，甚至打齒的現象。
這一現象的解決辦法就是使大小錐齒輪正確嚙合，消除齒輪間的往復滑動和附加沖擊，減小磨損，預防打齒的現象。
這一現象主要是因為圓錐破碎機的齒輪在安裝的時候，齒頂及齒側間隙調整不當，或者止推圓盤磨損后引起上圓盤與偏心套的接觸面出現傾斜的溝槽，從而影響大小齒輪間嚙合間隙，在生產中易產生打齒現象。
這一現象的解決辦法就是在該破碎機使用的時候，定期檢查圓錐齒輪嚙合間隙、偏心軸套與機架襯套之間的配合間隙，及時更換掉磨損超標的偏心軸套或機架襯套，保證間隙在規定范圍內，從而有效的預防其打齒的現象。
這是造成圓錐破碎機生產中，齒輪打齒現象的根本性原因，其解決的辦法就是提高齒輪加工精度，保證接觸面均勻，這樣可以提高其使用壽命，避免根切打齒的現象。
文章主要介紹的是圓錐破碎機齒輪打齒的現象是怎么回事？對于這一問題的介紹，上文分析的比較詳細，主要是五個方面的原因，并對于每一種原因的解決辦法進行了詳細的介紹，在實際的生產中，選擇加工精度高的齒輪，做好其安裝以及嚙合間隙的調整、潤滑等工作，可以有效的減少打齒的現象，保證生產效率的同時，還能減少破碎機的運行成本。
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