制砂機又稱立軸沖擊式破碎機，是一種非常重要的制砂設備。而制砂機的維護保養對設備平穩運行是非常重要的。因此，今天我們來談談制砂機的操作要求和注意事項。
1. 開機前檢查制砂機渦流腔觀察門是否關閉，防止砂粒從渦流腔觀察門沖出，造成危險。
2. 檢查制砂機葉輪的旋轉方向。從進料口方向看，葉輪應逆時針旋轉，否則應調整電機接線。
3. 制砂機及輸送機的啟動順序為：出料-制砂機-進料。
4. 制砂機應當空載啟動，正常運行后才能給料。停止順序與開始順序相反。
5. 原材料的尺寸需符合要求。超過要求的原材料不得進入制砂機。否則，會造成葉輪不平衡、過度磨損，甚至造成葉輪通道和進料管堵塞，以致制砂機無法正常工作。
6. 振動給料機停止后，應及時停止原材料的投料。否則，制砂機葉輪將被壓碎，電機將被燒毀。
7. 制砂機運行時，原料應均勻連續地進料。
8. 制砂機在運行過程中，應無劇烈振動和異常噪音，否則應停機檢查。
9. 制砂機潤滑：采用所需的專用牌號的汽車潤滑脂，在軸承腔中加入1/2-2/3的潤滑脂，砂輪機每班加適量潤滑脂。
10. 傳動三角帶的張緊力應適當調整，以保證三角帶受力均勻。當制砂機采用雙電機驅動時，兩側的V帶應分組匹配，使每組的長度盡可能一致。
1. 制砂機軸承箱正常工作溫度為40℃~60℃，不能超過70℃。運轉半小時后，溫度超過70℃，說明軸承箱有問題，應及時停機檢修。
2. 制砂機帶負荷運行時，進料尺寸不允許超過設備的允許尺寸。
3. 制砂機在初次給料過程中，通常會出現30～60秒左右的不平衡過程，此時不能停止給料，應盡量增加給料量，直至振動停止。當進料顆粒較大時，會出現間歇性振動，幾秒鐘后恢復正常狀態。
4. 如果在制砂機運行過程中振動加劇，說明耐磨件與轉子之間可能存在不均勻磨損，這是由于轉子與堆積物之間的不平衡狀態，或皮帶輪錐套松動等原因造成的。
5. 為了保證制砂機的穩定運行，操作人員應定期檢查轉子磨損件和內部襯料，并及時更換磨損件。
6. 定期檢查制砂機電流情況。如果電機電流過大且電機過載，則應減少進給量，直到電流值恢復正常。
VSI6X制砂機現場
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