顎式破碎機具有結構簡單、工作可靠、維護檢修方便、生產費用低等優點，在礦山行業有著廣泛的應用。顎式破碎機的操作和維護十分重要，操作和維護的不正確或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。正確操作和維護有利于破碎機的生產能力的提高。
開車前的準備工作
- 檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，安全裝置是否完整；
- 檢查喂料設備、輸送設備、電器設備等是否完好；
- 檢查潤滑裝置是否良好，檢查冷卻水管閥是否打開。
啟動與正常操作
- 按操作規程開車，即開車順序為逆生產流程；
- 啟動主電動機時要注意控制柜上的電流表指示，經過20s一30s，電流會降到正常的工作電流值；
- 調節和控制喂料，使加料均勻，物料粒度不超過進料口寬度的80%一90%；
- 一般滑動軸承溫度不應超過60℃，滾動軸承溫度不應超過70℃；
- 當電器設備自動跳閘后，若不明原因，嚴禁強行連續啟動；
- 發生機械故障和人身事故時，應立即停車。
停車時注意事項
- 停車順序與開車順序相反，即順著生產流程方向操作；
- 需要在破碎機停穩后，才能停止潤滑和冷卻系統的工作，在冬季應放掉軸承中的循環冷卻水。避免軸承被凍裂；
- 停機后要做好清理衛生和檢查機器各部位的工作。
潤滑
顎式破碎機的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭處采用潤滑油潤滑。在夏季用70號機械油較合適。在冬季可用40號機械油。如果破碎機是經常連續工作，冬季又有油的加溫裝置．夏季的環境溫度又不太高，則均可采用50號機械油潤滑。
另外，顎式破碎機的潤滑要注意：
1、經常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，確保機器正常運轉和延長設備的使用壽命。
2、采用的潤滑脂為通用鋰基潤滑脂或復合鈣基潤滑脂，或廠家所要求的潤滑脂。
3、加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每九個班補充加注一次，每3-6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。
4、肘板與肘板座之間應注入適量的潤滑脂。
檢查和維護
顎式破碎機的檢查和維護主要有以下幾點：
- 檢查軸承的發熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數字，若沒有裝溫度計可用手摸，即用手背放在瓦殼上，到發燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃。
- 檢查潤滑系統工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數值，檢查油箱內的油量和潤滑系織是否漏油，若發現油量不夠，應及時予以補充。
- 檢查回油管回來的油內是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。
- 檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動。
- 檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。
- 經常保持設備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之后也將加速設備的磨損，縮短設備的壽命。
- 定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續使用。
- 定期更換油箱內的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣（氧氣）中和受熱的影響（溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍），并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質，使油失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油周期，不能湊合對付。
顎式破碎機由于工況環境比較惡劣，在日常操作中更應該注意這些問題，以便減少設備故障率，保證正常生產。
——END——
在線咨詢