時間：2014-05-30 11:57:30
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中，我國經濟的持續發展需要不斷新建火力發電廠提供電能作支撐。根據國家的環保政策和二氧化硫的減排計劃，到2005年，兩控區二氧化硫產生量將達到1410萬噸，實現二氧化硫排放總量控制在1043萬Ⅱ屯以內的目標(其中酸雨控制區624萬噸，二氧化硫污染控制區419萬噸)，應形成367萬噸的二氧化硫減排能力“I，折合成100％的石膏(CaS04．2H20)為986．3萬噸(每噸s02可生成2．6 9噸CaS04-2H20)。可以預計，我國未來脫硫石膏的產量將隨著副產物脫硫石膏可得到利用的“灰石(石灰)一石膏濕法脫硫裝置的建設而快速增加。脫硫石膏能否得到合理的利用，也關系到能否避免脫硫石膏的二次污染和rI用堆放場地等問題。
石灰石、石膏的濕法脫硫的副產物是石膏。采用成熟的劃氣脫硫。取得到的脫硫石膏，其品質較為穩定，CaS04"2H20較高．可以代替大然石膏用作水泥緩凝劑平石膏扳等建筑千石膏制品。
但由于我國釘膏市場供應比較充足，加上電廠建設綜合利用脫硫石膏裝置仍然需要一筆不小的投資，岡此仍然有不少電廠的脫硫石膏未能得到有效的處置和利用，而是作為廢物堆放著，又有可能造成二次污染。
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脫硫石膏附加值低，運輸距離成了脫硫石膏加工企業效益好壞的關鍵因素之一。也就是說，同水泥生產企業生產能力的大小，對脫硫石膏過程上馬后的效益產生很大的影響。脫硫石膏的合理利用，也將提高脫硫電廠的經濟和社會效益。
在歐洲、美國、日本等發達國家用于石膏制品已十分拌遍，作水泥緩凝劑以及石膏板等石膏建材產品。然而在我國脫硫石膏的研究和應用開發還處于起步階段，由于技術、經濟以及我國天然石膏分布廣泛等種種原因，我國火電廠煙氣脫硫產生的脫硫石膏還沒有得到充分的利用。
在煙氣脫硫過程中，為了提高煙氣脫硫效率，技術上對用于煙氣脫硫的石灰石(或石灰粉)中的氧化鈣含量有較高的要求。這在客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩定。
不同熱處理制度下的2h-抗壓強度與煅燒時間可知，不同熱處理制度下煅燒的脫硫石膏試樣抗壓強度存在較大差異。
由于脫硫石膏呈粉末狀，含水10％～15％，其本身并無膠結性能，需外加部分比例的膠結成份，在一定條件下成粒。
目前，我國石膏板生產能力已達5億m2／年以上，每平方米石膏板重量10k需用石膏500萬噸。隨著我國經濟的持續較快發展，人均生活水平的不斷提高，作為國比經濟支柱產業之一的房地產業也得到快速發展，具有節能環保功能的石膏板等石膏產品符合國家產業政策，其劇昔也將逐年增加，我國石膏板產業前景廣闊。
