時間：2014-05-19 09:48:12
作者：世邦機器
陶瓷材料：碳化硅燒結陶瓷和氧化鋁燒結陶瓷基本上不會受到電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中漿液的磨損與腐蝕影響，因此目前已成為制造吸收塔漿液霧化噴嘴的較常用材料。但這兩種陶瓷的脆性都很大，并在搬動和清堵時經常破碎。從1m左右的高度落下。就可能會破碎。漿液霧化噴嘴可以整個都采用這類陶瓷制造，包括法蘭在內。由于在安裝過程中，當法蘭螺栓擰得過緊時，很容易損壞陶瓷法蘭，因此很多陶瓷噴嘴的主體采用陶瓷制造，另外采用合金材料或玻璃鋼材料制造法蘭。以前常用陶瓷制造的軸向噴嘴，其內部翼片也采用陶瓷澆鑄，現已很少采用，主要是因為在安裝過程中很容易損壞。
其他非金屬材料：其他用于制造霧化噴嘴的非金屬材料包括聚亞安醋、聚丙烯以及玻璃鋼。
個別FGD系統中采用耐腐蝕的聚亞安酯材料制造吸收塔中的漿液霧化噴嘴。這類噴嘴不像陶瓷噴嘴那么容易破碎．但其抗腐蝕能力稍差，并且容易被高溫煙氣損壞。玻璃鋼和耐
腐蝕合金材料可用于制造噴嘴法蘭。
聚丙烯和玻璃鋼材料沒有足夠的耐腐蝕能力和抗磨損能去勝任吸收塔漿液霧化噴嘴的工作，因此只用于制造除霧器沖洗水的噴嘴。
綜上所述：噴嘴在用于吸收塔內的商壓噴嘴時，都有較高的霧化效率，能形成中空圓錐形
霧化流場的切向噴嘴，可以允許較大的渣垢流過噴嘴，并且噴嘴內部不存在其它部件，軸向噴嘴和超大流道螺旋噴嘴在相同的壓差下，能夠產生更大的覆蓋事和較小的霧滴。
當流過噴嘴的漿液流量在10～12.5L/s時，吸收塔內漿液霧化噴嘴的壓降應在50～100kPa之間。
對于吸收塔內的漿液霧化噴嘴，所噴出的霧滴的表面平均直徑應在2500～2800μm之間。用于吸收塔中的所有噴嘴，都應使直徑小于2000μm的霧滴的數量盡量減少，因為這霧滴能被煙氣帶入除霧器中。
吸收塔內漿液霧化噴嘴的霧化角應在90°～120°之間。
吸收塔漿液霧化噴嘴與除霧器沖洗噴嘴的霧化覆蓋率至少要達到200%。對于高壓霧化噴嘴，其覆蓋率應在距噴嘴出口1m處計算。對低壓濕潤噴嘴和除霧器沖洗水噴嘴，霧化覆蓋率應在填料表面或除霧器表面處計算。
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在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的入口漿液流量（尤其是進入每個水力旋流分離器的漿液流量）對水力旋流分離器的選型非常重要。
與逆流設計相比，順流布置卻有一個實實在在的優點，那就是在吸收塔中可以采用較離的煙氣速度。吸收塔中較高的煙氣速度意味著可以采用一個尺寸較孝價格便宜的吸收塔。
大多數側置式攪拌器制造商采用的機械密封通常采用單密封或雙密封結構。單密封結構已能完全滿足FGD系統對密封的要求。雙密封結構通常用于高壓或有害液體的場合。
也有采用液力或氣力驅動裝置來驅動煙氣閘板的設計，但不常見，因為提升閘板門所需要的力很大，從而要求較大尺寸的氣缸。而采用電動機的體積和投資費用都少得多。
所有的電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝管道都應設計清水沖洗裝置，并且能在檢修期間將所有漿液排空。
除霧器系統所處的化學環境可能是pH值中性到強酸性之間，漿液霧滴的含氯濃度可超過10000mg/L，上述大多數材料可以經受得住這種環境。
