時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
實際運行中，可以采用增大吸收塔內部的反應表面積，如增大液氣比、增加淋盤或增加填料的方式來提高石灰石／石灰濕法煙氣電廠脫硫工藝的效率。但上述增加吸收塔內表面積方式的成本是非常昂貴的。
運行經驗表明，SO2吸收過程的主要阻力來自于液膜擴散。當SO2的吸收過程處于液膜限制時，使用提高漿液堿度的添加劑可以經濟地提高脫硫效率。此外，添加劑也可用來提高系統運行的適應性。如，在煤的含硫量變化較大時，可以針對入口的平均含硫量以一種較為經濟的方式來設計吸收塔；在燃燒高硫煤時，可以采用化學添加劑以維持理想的SO2脫除率。
添加劑種類，目前已投運的石灰石／石灰濕法FGD工藝中，主要有三種添加劑可用于改善SO2的吸收效率：鎂、二鹽基酸（DBA）／脂肪酸、蟻酸／鉀酸鈉。下面討論這些添加劑的脫硫作用。
鎂：在石灰石／石灰電廠脫硫系統中含有多種可以中和SO2的成分，其中較重要的是SO32-和HSO3-。當存在可溶性鈣時，SO32-的溶解能力較低。但在工藝流程中補充足夠的、能與石灰石／石灰反應的可溶性鎂以后，就能極大地提高漿液的堿度（生成了可溶性的MgSO3）。補充的鎂通常以少量Ca（OH）2?Mg（OH）2的形式加入到反應劑漿液中。
鎂作為添加劑在抑制氧化工藝中非常有效，這是因為亞硫酸根離子可以提供足夠的堿度。在高pH值（6.5～7.5）的石灰FGD工藝流程中，使用這種添加劑的脫硫效果卓越。因此，盡管有的石灰石濕法FGD系統使用了足夠多的含白云石的石灰，但這種添加劑較普遍的應用還是在石灰濕法FGD系統。鎂強化石灰FGD系統可在充足的可溶性亞硫酸鹽環境下運行，以獲得接近氣膜極限時的吸收效率。
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國內有廣家正在試驗一種新的GGH布置方案，即采用三維內肋管作為GGH內的換熱材料。
按照煙氣與吸收塔內循環漿液的相對流動方向，廣泛用于石灰石脫硫工藝的吸收塔可以劃分為兩種主要的類型：逆流和順流。
漿液池的布置及漿液的攪拌：有兩種不同類型的漿液池可用于石灰石脫硫工藝中，既可以將漿液池與吸收塔簡稱一體，也可以單獨建造一個漿液池。電廠脫硫系統供應商現在都設計其底部有一個漿液池的吸收塔。
填埋是處理電廠脫硫系統, 電廠脫硫工藝中固體副產品的常用方法之一。
在工業電廠脫硫工藝示范試驗中，尖坡式除霧器已能夠處理大約7m/s的煙氣速度。尖坡式除霧器改進了液體排泄通道并增大了除霧表面積。
與逆流設計相比，順流布置卻有一個實實在在的優點，那就是在吸收塔中可以采用較離的煙氣速度。吸收塔中較高的煙氣速度意味著可以采用一個尺寸較孝價格便宜的吸收塔。
