時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
.強制氧化：通過向反應罐中鼓入空氣，將可溶性亞硫酸鹽和重亞硫酸鹽轉變成硫酸鹽，并以石膏的形式析出，這就是強制氧化。通過這種方法所能得到的氧化程度，取決于反應罐的深度和空氣量。在完全氧化（大于99%）的典型工藝設計中，漿液每氧化1mol的SO2，大約需要供給1.5mol的氧氣。如果生產商業品質的石膏，就要進行完全氧化；如果將副產品作為垃圾填埋，則不需要完全氧化。
由于石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常只有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強制氧化（在反應罐中進行氧化）。當然，石灰石濕法電廠脫硫工藝中也可以采用池外強制氧化（將氧化過程作為副產品脫水系統的一部分，而在另一個反應罐中進行氧化）來解決這個問題。目前，在美國已投運了多個電廠脫硫技術池外強制氧化石灰石濕法FGD系統。
除上述方式外，還有一種稱為自然氧化的氧化方式。在自然氧化條件下，亞硫酸根離子氧化成硫酸根離子的氧化率不是人為控制的，而是由系統中氧化反應的固有速度及SO2與從煙氣中吸收的O2之比決定的。FGD系統在運行時，如果煤中的硫含量較高，并且煙氣中的過剩空氣系數較低，則可以在不加元素硫或硫代硫酸鹽的條件下維持較低的氧化率。在這種條件下，從煙氣中吸收的SO2與從煙氣中吸收的O2之比較高，氧化率很低。反之，如果亞硫酸根離子被氧化的速度快得幾乎與SO2的吸收速度一樣，即使沒有強制鼓入空氣，也可獲得接近完全的氧化過程。這通常只有在煤中含硫量很低，并且漿液pH值控制在5.0～5.5的范圍內才有可能實現。
對大多數情況而言，FGD系統卓越運行在抑制氧化模式（在漿液中添加微量元素硫，將氧化率控制在0.15以下）或強制氧化模式（向漿液中鼓入空氣）。
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在普通液體中正常工作的攪拌器，在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝漿液中可能根本無法正常工作。既要保證顆粒懸浮，又要保證氧化空氣的分布均勻，同時還要考慮漿液密度等工藝參數的變化。
為了遵守相關環境質量標準，無論是否采用煙氣再熱系統，都需要確定較小的煙囪高度，具體的煙囪高度可以根據煙囪所在區域的地形和其他污染源的存在情況來確定。
沖洗水中的固體懸浮物濃度也是非常重要的。沖洗的目的之一就是要將除霧器中的固體沉積物沖走，采用具有較高固體懸浮物濃度的沖洗水無法達到這一目的。
空氣密封系統。空氣密封系統用于防止煙氣從擋板葉片的縫隙泄漏到被隔離的煙道，其密封性能直接影響隔離擋板的使用性能。
在工業電廠脫硫工藝示范試驗中，尖坡式除霧器已能夠處理大約7m/s的煙氣速度。尖坡式除霧器改進了液體排泄通道并增大了除霧表面積。
氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。
