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時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
國外曾對一個增加了淋盤以提高電廠脫硫系統(tǒng)性能的全尺寸霧化塔進行過全面的性能測試。測試報告表明，增加一個淋盤后，電廠脫硫工藝脫硫效率從90%（NTU=2.3）增加到94%（NTU=2.8）。淋盤的設(shè)置位置是非常重要的。如果淋盤放置在太接近其上部的霧化區(qū)域，則霧化區(qū)所損失的表面積會明顯轉(zhuǎn)移到淋盤中。取決于特定的環(huán)境，如果淋盤能改進已有霧化塔中的煙氣分布，則淋盤對脫硫性能的改進會遠遠超過上述幅度。可以采用單塔試驗或放大模型來研究淋盤對煙氣分布的影響。通過在開式噴霧塔中增加諸如淋盤之類的內(nèi)部設(shè)備以增大質(zhì)量傳遞的方案，同時也的確也增加了堵塞、結(jié)垢的可能性。但近年來，在FGD工藝化學(xué)和工藝控制上的技術(shù)進步，也已極大地減少了這種風(fēng)險。
煙氣速度對淋盤脫硫效果的影響。增加煙氣速度會明顯增大對淋盤內(nèi)漿液的托舉和擾動（以及壓降），從而與增大G值成比例地增大了K和A的乘積[式在一個采用鎂強化的工業(yè)示范尺寸的淋盤塔上所得到的性能數(shù)據(jù)表明，隨煙氣速度增大，脫硫效率基本不變或略有增加。
總的漿液流率對淋盤脫硫效果的影響。增加淋盤吸收塔的漿液流率也會增大淋盤對漿液的持有量和淋盤的壓降。在一個采用鎂強化的工業(yè)示范尺寸的淋盤塔上所得到的性能數(shù)據(jù)表明，淋盤的NTU；大致與淋盤漿液流率的增加而成比例增大。
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漿液池的可用容積還取決于相關(guān)設(shè)備的運行要求。如，旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲存8-24h的漿液，這取決于具體的電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝以及運行參數(shù)。
在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝流程中的另一種重要反應(yīng)是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應(yīng)。一般情況下，這些反應(yīng)中的氧均來自于煙氣。
當(dāng)用于化學(xué)添加劑管道時，主要關(guān)心防腐問題，旋塞閥和球閥常采用不銹鋼材料制造，或者采用非金屬材料制造。當(dāng)用于電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝的其他管道中時，這類閥門的閥座則通常具有橡膠內(nèi)襯，而閥塞則包裹在一層防腐／耐磨外襯材料中。
霧化噴嘴的安裝方式：通常采用以下幾種方式將霧化噴嘴連接在漿藏母管上。這些方式包括：螺蚊連接、法蘭連接、機械耦合連接以及黏接連接。
在石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統(tǒng)中，雙輥式破碎機可用于對進入臥式球磨機的石灰石進行預(yù)破碎。三輥式破碎機和四輥式破碎機可用于對進入立式球磨機的石灰石進行預(yù)破碎。
在電廠脫硫系統(tǒng)中，溶質(zhì)滲透理論和表面更新理論比雙膜理論更接近實際情況，但t0或S難以測定，將它們用于實際的傳質(zhì)過程仍有一段距離，故目前一般都采用雙膜理論來描述電廠脫硫系統(tǒng)氣液吸收反應(yīng)的特征。
