時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
一般來講，在相同的運行壓力參數下，小噴嘴產生小的液滴。但噴嘴需要足夠大，以便能把電廠脫硫系統漿液中的一些雜質（如鹽垢碎片）噴出，以防堵塞。此外，噴嘴相互間需要靠近，使其霧化空間相互重疊，以防出現空洞，而使某些煙氣未接觸到液滴。石灰石濕式FGD工藝的開式噴霧塔，常規設計的漿液壓力往往是70000～100OOOPa，每個噴嘴的漿液流量為10～20L/s。采用這種尺寸的噴嘴，吸收塔橫截面上每1～1.5ml區域就需要布置一個噴嘴。
國外在全尺寸的噴霧塔中曾進行過噴嘴尺寸及其霧化效果優劣的試驗。原霧化塔每層噴霧管上均采用外徑250mm、內徑130mm的噴嘴，每個噴嘴的漿液流量為31.5L/s。后將噴嘴尺寸改為外徑60～84mm，內徑50mm的噴嘴，在相同的運行壓力下，每個噴嘴的漿液流量為12.6L/S。除了改變噴嘴外，采用多孔板以改善吸收塔入口處的煙氣流速分布。這些改進措施使吸收塔的脫硫效率從大約80%上升到96%。這主要得益于改善了霧化籠罩覆蓋作用，并采用小噴嘴減小了平均液滴直徑。
煙氣速度對石灰石脫硫工藝、脫硫效果的影響：在一個開式噴霧塔中，煙氣速度對脫硫效果也有較大影響。如果K和A與氣體速度無關，則NTU與煙氣速度成反比。在一個逆流噴霧塔中，增大煙氣速度會增大K值，因此液滴與煙氣之間的相對速度增大后，會增大擾動，并減薄液膜和氣膜厚度。煙氣速度增加也會增大A值，因為隨煙氣速度增大，液滴通過吸收塔的時間將延長。近年來在石灰石FGD開式噴霧塔上進行的全尺寸試驗表明，NTU與l/G0.3成正比（G為煙氣流速）。
應當記住，開式噴霧塔中煙氣人口速度分布對脫硫效果也有顯著影響。這種影響作用因不同的洗滌塔和人口煙道結構而不同，且通常只能通過試驗確定。
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采用較多低流率的噴嘴，降低了所要求的液氣比，但又增大了噴嘴投資并降低了固體渣塊流通截面積。大多數電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中供應商在噴嘴數量與噴嘴中的漿液流量方面都進行過優化。
當吸收塔漿液池因維修需要而將漿液排出時，設計一個緊急儲液罐（有時也稱事故漿液池）用于存放含有石灰石及硫酸鈣的漿液是很有必要的。排漿時，將漿液泵送到緊急儲液罐。
正確地選擇漿液池的攪拌方案，對FGD系統的運行穩定性和經濟性非常重要。FGD系統中存在漿液，它們可能含有懸浮狀態的石灰石、副產品石膏以及其他固體顆粒（如飛灰）、氧化空氣等。
當石灰石溶解而使pH值升高后，在反應罐中進行的式會逆向進行。由于DBA可以中和SO2并使石灰石漿液的高pH值效應得到緩解，因此，在石灰石濕法電廠脫硫工藝中，采用DBA比采用亞硫酸鹽更有效。
入口煙室，即入口隔離擋板上游的吸收塔入口導流煙道部分，通常在干煙氣狀態下運行，而不會暴露在濕煙氣中。
盡管在已投運的電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，臥式鋼球磨占據著主導地位，但由于立式鋼球磨在系統布置、節約電耗方面具有優勢，現已成功應用于近年投運的FGD系統中。
