銅礦石采礦工藝中充填采礦法的典型方案

銅礦石品位較高的薄礦體(小于0.8m)，如果只采礦石則工人無法在工作面工作，為何證開采時的正常工作空間寬度(0.8～0.9m)，需要要采下部分圍巖，若將廢石民礦石混合開采，在經濟上不合理。此時可將礦石與圍巖分別采下，礦石運走，巖石留在空區作為充填料，也作為繼續上采的工作平臺。這種采礦方法稱為分采充填采礦法或削壁充填采礦法。回采時，若礦石比圍巖穩固則先爆破圍巖，若圍巖比礦石穩固則先采礦石。

這種采礦法礦塊尺寸不大(段高30～50m，天井間距50～60m)，掘進采準巷道便于更好的探清礦脈。運輸巷道一般切下盤巖石掘進。為了縮短運搬距離，常在礦塊中間設順路天井。

自下向上水平分層回采時，可根據具體條件決定先采礦石或先采圍巖。當礦石易于采掘，有用礦物又易被震落，則先用銅礦石破碎機進行破碎;反之，先采圍巖(一般采下盤圍巖)。在落礦之前，應鋪設墊板(木板、鐵板、廢輸送帶等)，以防粉礦落入充填料中。采用小直徑炮孔，間隔裝藥，進行松動爆破。

削壁圍巖厚度需要根據破脈寬度而定，其原則是每分層削壁圍巖的松散體積正好分層空區充填。因此，根據采場充填條件，確定合適的開掘寬度，是這種采礦方法回采中的重要問題。

由于礦脈很薄，開掘的圍巖往往多于采空區所需充填的廢石，此時應設廢石溜井運出采常當采幅寬較大(1.0～1.3m)時，可采用耙斗為0.15m3的小型電耙運搬礦石和耙平充填料。近年來，應用分采充填法的礦山，為回采工作面創造機械化條件，有增大采幅寬度的趨勢(達1.2～1.3m)。

用分采充填法開采緩傾斜極薄礦脈時，一般逆傾斜作業。回采工藝和急傾斜極薄礦脈條件相似，但充填采空區常用人工堆砌，體力勞動繁重，效率更低。可用電耙和鏈板輸送機在采場內運搬銅礦石，采幅高度一般比急傾礦脈要大。

這種采礦法由于鋪設墊板質量達不到要求，礦石損失較大(7%～15%)，因礦脈很薄落礦時不可避免地帶下廢石混入礦石中，貧化率較高(15%～50%)。因此，鋪設墊板的質量好壞，是決定分采充填法成敗的關鍵。

盡管這種方法存在工藝復雜，效率低，勞動強度大等缺點，但對開采極薄的貴重金屬礦永，在經濟上仍比混采留礦法優越。今后應研制適合于窄工作面條件下作業的小型機械設備，在研究有效的鋪墊材料和工藝。

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