銅礦石膠結充填采礦法的實例

斜坡道進入采場的上向分層全面膠結充填采礦法。礦塊沿走向布置成平行四邊形，礦塊之間不留間柱，采用全面式回采順序。

采切工作僅掘進階段運輸平巷1、充填天井3、切割平巷4及底柱中的礦石溜井。回采工作由礦房底部的切割巷道4開始向上逐層回采。為使無軌運搬設備進入采場，在回采過程中利用充填體與回采工作面頂板之間的空間形成采場斜坡道6。使用鑿巖臺車鉆鑿水平孔或向上孔落礦，崩下的礦石用鏟運機裝運至采場溜井。

這個方法充分利用采場作業空間作為無軌設備進出采場的通道，可大大減少采場的采切工作量。金川龍首礦上向水平分層膠結充填采礦法。龍首礦礦體厚大，銅礦石破碎機破碎后的礦石圍巖均欠穩固，礦石為高價富礦，巖體及地表不允許陷落。使用如圖9―20所示的上向水平分層膠結充填采礦法。

礦塊垂直走向布置，礦房礦柱的寬度各為5m，長為礦體的水平厚度，一般為25～30m。礦山總結了回采礦石底柱費料費工費時、勞動強度大、回采率僅60萬左右的經驗教訓而改用人工底柱，但需架設假巷模板，木料消耗多，施工周期長。

膠結充填中的粗細骨料為戈壁集料，剔除較大的卵石后其級配能滿足充填料的需要，膠結劑為普通硅酸鹽水泥。礦房、礦柱的回采都不留頂柱，一直采至上階段人工底柱下面，要求膠結充填接頂良好。礦房回采完畢，形成堅固的“人工柱子”，為礦柱回采創造條件。礦柱回采使用局部留礦的分段鑿巖階段礦房方案，采后一次膠結充填。

上向傾斜分層充填采礦法，此法與上向水平分層充填法的區別是，用傾斜分層(傾角近40°)回采，在采場內銅礦石和充填料的運搬，主要靠重力。這種采礦方法，只能使用干式充填。

過去，這種采礦方法用礦塊回采，如圖9―21所示。充填料自充填井溜至傾斜工作面，自重鋪撒。鋪設墊板后進行落礦，崩落的礦石靠自重溜入溜礦井，經漏口閘門裝入礦車。在礦塊內，回采分為三個階段，首先回采三角形底部，以形成傾斜工作面，然后進行正常傾斜工作面的回采，末了采出三角頂部銅礦石。

應用自行設備后，傾斜分層充填采礦法，改為沿全階段連續回采，如圖9―22所示。較初只需掘進1個切割天井，形成傾斜工作面，沿走向連續推進。崩下的礦石沿傾斜面自重溜下，用自行裝運設備支出。充填料從回風水平用自行設備運至傾斜面靠自重溜下。

隨著上向水平分層充填采礦法的機械化程度提高，利用重力運搬礦石和充填料的優越性越來越不突出。傾斜分層回采的使用條件較嚴格(比如要求礦體形態規整;中厚以下礦體，傾角應大于60°～70°等)，鋪設墊板很不方便，以及不能使用水力和膠結充填等，礦塊回采的傾斜分層充填法，將被上向水平層充填法所代替。連續回采傾斜分層方案可能還會采用。

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