時間：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦機器
選礦廠位于湖北省大冶市金山店鎮，1971年，原冶金部長沙黑色冶金礦山設計研究院承擔了選礦廠的設計工作，并于當年lO月完成初步設計。1972年1月修改初步設計，選礦的主要工藝采用自磨、球磨，磁選一浮選工藝流程，規模由320萬t/a調整為350～400萬∥a，同時完成施工設計，1973年12月安裝建成2個系列(主廠房已按4個系列建成)并空負荷試車。1974年5月部分投產。
1983年在主廠房的第4個系列位置，增建一個年處理量90萬t的強磁選作業(在l系列弱磁選工藝之后)，以回收靈鄉鐵礦礦石中弱磁性鐵礦物赤鐵礦和菱鐵礦，從此選礦廠嚴格采取分貯分選：即混合礦進入1系列，原生礦進入2系列，主要的工藝流程為先弱磁選，再經兩段隔渣后進入強磁選，從而得到強磁選精礦。
強磁選精礦的鐵品位為42.oo%，含硫量為o.80%。1987年在18號皮帶和1號濾液泵房內，新建細篩工業生產流程，整個細篩工藝由第二段磁選之后接入，工業生產完全按試驗流程進行配置。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。1988年11月由原冶金部長沙黑色冶金礦山設計研究院對選礦廠核定年處理量為220萬t，其中混合礦1系列處理能力80萬L/a，原生礦2系列處理能力140萬L/a。1990年由馬鞍山礦山研究院進行研究、冶金部長沙冶金黑色礦山設計研究院對張福山礦區礦石進行大塊于式永磁磁選機拋尾工藝流程的設計，同年建成投產。大塊干式永磁磁選機拋尾工藝可拋除lo%左右的大塊廢石。1991年，由武鋼礦山設計研究院設計了l系列自磨干選頑石破碎系統，該系統運行至1995年靈鄉鐵礦停止供應礦石，系統拆除。同時，強磁選工藝也完成了其使命。
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原始記錄是用數字或文字對生產技術經濟活動所做的較初記錄，它是一項較基本的和較經常的基礎工作，是進行調查研究的前列手資料。
半工業試驗結果表明，對3～0 mm、品位為26.27%的高壓輥磨機產品進行磁選粗粒拋尾，可預先拋除產率47.80%、尾礦品位8.31%的合格尾礦，為國內低品位鐵礦石的利用開創了新的工藝。
按照菱鐵礦磁化焙燒的反應氣氛與化學過程，影響菱鐵礦磁化焙燒的因素主要有焙燒方法、焙燒工藝與焙燒爐、焙燒燃料寫還原劑、焙燒溫度和還原時間等，各條件的控制是相互依存，緊密相關的。物料的焙燒粒度與磁化焙燒爐對焙燒時間影響非常大。
由于采取了穩定G-MAX型水力旋流器工作壓力的措施，將砂泵電機轉速頻率由手動控制改為自動控制，即通過在泵池中增加液位自動控制儀來實現穩定旋流器給礦壓力，使水力旋流器壓力穩定在0．098～0．196 MPa。
磁選拋廢和脫泥均會造成銅金屬的流失，經過深入細致的研究，首先用水力旋流器脫泥，沉砂送二段磨礦作業，溢流經過濃密機進入回水系統，然后返回到洗礦作業循環使用。
硫酸燒渣是指以硫鐵礦為原料，通過沸騰焙燒制取硫酸后所排出的一種工業廢渣，俗稱“燒渣”。
