時間：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦機器
選礦廠是國內大型選礦廠之一，經過多年的挖潛改造和擴建，已形成2個選礦廠，即新、老選礦廠，共計19個磨選系列，設計年原礦處理能力近2 000萬t。
老廠一期工程于1969年由鞍山黑色冶金礦山設計研究院負責設計，規模為年處理原礦量500萬t，8個生產系列，1971年5月建成投產。二期工程于1978年由秦皇島黑色冶金礦山設計研究院負責設計，規模為年處理原礦量150萬t，3個生產系列，1979年4月試車后陸續投產。1987年設計院又自行設計增建1個生產系列，這樣水廠選礦廠老廠有12個系列，年處理原礦800萬t。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。選礦廠老廠設計采用兩段磨礦、兩次磁癬三次磁力脫水的工藝流程，原礦品位一般在27.00%左右;鐵精礦品位：1976年以前為62.00%左右，以后通過技術改造，逐年有所提高，1982年以后穩定在68.00%左右。礦石金屬回收率1977年以前低于70.00%.1982～1996年以后為76%～77%。選礦現流程為原礦采用磁滑輪預選拋尾，磨選工藝采用兩段磨礦、三次磁癬一次磁重精選機精眩
新廠由首鋼設計院自行設計，規模為年處理原礦1 150萬t，7個系列，于1992年建成投產。至此，水廠選礦廠新、老廠年處理原礦能力達到近2 000萬t。
水廠選礦廠隨著水廠鐵礦開采深度的不斷增加，礦石性質發生變化，礦石可選性逐年下降，給鐵精礦質量帶來較大影響。鐵精礦質量從1994年68.48%下降到1995年67.18%、1996年67.15%、1997年67.37%、1998年67.73%。1998年下半年開始，為滿足首鋼總公司68.00%鐵精礦的需求，選礦廠集中力量大搞科技攻關，進行了一系列流程改造和試驗攻關，在礦石性質日益惡化的條件下，1999年后，使精礦質量達到68.00%以上，SiO，含量降到4.00%以下，為全廠樹立精品意識，提高市場競爭能力打下了堅實基矗
進入21世紀，首鋼礦業公司本著穩定質量、提高效率、節能降耗的原則，集中力量進行了一系列科技攻關。經過試驗研究和反復論證，水廠選礦廠最終確定了磨選工藝技術升級項目的方案，即用高頻振網篩取代尼龍固定細篩，用復合閃爍磁場精選機取代永磁磁聚機，并對流程和工藝設備重新進行了設計與配置，使工藝技術得到全面升級改造。自2003年5月份至2004年1月份，全面完成了全廠19個系列的磨選工藝技術升級推廣工作，并順利通過北京市級成果鑒定。新、老主廠球磨機臺時處理能力分別比原流程提高了9.20%、8.10%，在入選品位僅為26.00%的情況下，鐵精礦品位穩定在68.00%以上，尾礦品位也得到降低。
目前，由于鐵礦資源緊張，水廠選礦廠處理原礦僅為773.6萬t左右，年產鐵精礦284.9萬t左右，原礦品位27.28%，鐵精礦品位67.95%，尾礦品位6.96%，實際回收率82.45%。
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充填料漿在采場中不需脫水或者少量脫水，改善了井下作業環境;充填料不產生離析、分層現象，提高了充填體的質量，不分級尾砂的利用也為防止尾礦環境污染提供了新途徑。
篩下產品中+120目粒級由尼龍細篩的11．18％降至高頻振網篩的3．77％，降低了7．41個百分點。
它由傳動裝置、磁分選環及噴水卸料等3部分構成。特點是使用磁性材料少；環間距孝環間場強高(50～80 mT，是盤式的3倍)；耐磨程度相當于盤式的4倍以上(以耐磨橡膠或聚氨酯取代不銹鋼)。
粗精礦生產工藝流程采用兩種流程處理磁鐵礦礦石，共有15個磨選系列，其中l～4系列和12～15系列為脫水槽一磁選機工藝流程;5～11系列為磁選機一脫水槽一磁選機工藝流程。
尾礦中有價金屬的二次回收是尾礦綜合利用的一個重要方面。中國鐵尾礦中～般含鐵8%～12%，尤其早年的老尾礦中含鐵更高
2000年12月某某鐵礦采用JHC型矩環式永磁回收機對選礦廠鐵品位4．35％的尾礦樣進行選別試驗。在試驗的基礎上于2001年6月尾礦車間采用JHC型矩環式永磁回收機二次選別得粗精礦，經大筒徑磁選機精選后得鐵精礦。
