時間：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦機器
精礦脫水
2003年，程潮鐵礦120萬t/a的球團廠建成投產，為了滿足球團所需原材料--鐵精礦品位i>66.50%、水分≤9.5%、一0.074 mm粒級含量大于72%的要求，選礦工藝進行了細磨處理，一段磨礦粒度由一0.074mm占50%提高到55%，二段磨礦粒度由～0.074mm占65%提高到80%，原作為鐵精礦脫水的4臺72 m2盤式過濾機已不能適應新工藝的需要。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。為此，選礦廠于2003年新增2臺45 m2陶瓷過濾機作為鐵精礦的脫水設備，2005年將2臺72 ITl2盤式過濾機拆除，其場地用于安裝2臺60 m2陶瓷過濾機，2007年又將剩下的2臺盤式過濾機更換為3臺60 m2陶瓷過濾機。
尾礦處理及利用
(1)尾礦濃縮
(a)磁選尾礦(中礦)濃縮。磁選尾礦(即中礦)采用新咖53 m周邊傳動式濃密機，底流濃度為25%～30%送至浮選車間選別銅和硫;硫精礦采用咖30 m周邊傳動式濃密機，底流濃度為25%～30%送至硫過濾車間進行脫水處理。
(b)尾礦濃縮。2004年前，尾礦濃縮采用1臺53 m濃密機，選礦挖潛改造后，選礦原礦年處理能力由280萬∥a提高到380萬t，原咖53 m濃密機已不能滿足選礦廠生產的需要。為此，新增1臺咖45 m高效濃密機和原西53 m濃密機作為尾礦濃縮設備。濃縮設備及技術指標見表10.4.3-26。
(2)尾礦輸送。尾礦運輸設施有咖45 m泵站，尾礦輸送管道為2條咖273 mm的陶瓷復合管，尾礦經西45m濃密機和西53 m濃密機濃縮后，分別由2臺渣漿泵揚送至泵站礦漿池內，再經泵站的4臺100zJ一1一A46型渣漿泵揚送到尾礦庫，每2臺一組串聯工作(一組工作，一組備用)，第2臺可調速。單臺性能：p=331 m3/h，日=77.5 m，配置電動機型號Y355M一4，n=1 480r/min。礦漿日流量4 150-4 510 m3，礦漿濃度28%～30%。
-END-
在柱形分選環給礦管的下方，設置有環形水包。壓力水通過環形水包和給水口給人到分選環的分選單元格內。在分選單元格內的礦物顆粒，除受磁力和重力作用外，還受到上升水流的作用。被磁翻滾釋放出來的非磁性顆粒，當其重力小于上升水流作用力時，便順著水流在分選格內向上移動，達到分選環頂部時，從溢流管排入到尾礦槽。
目前選礦廠中的礦石破碎均是采用機械破碎法，對中硬以上礦石的大、中型選礦廠，使用較為廣泛的細碎設備是短頭圓錐破碎機。短頭圓錐破碎機，其排礦口較小調節位只有5 mm，雖然閉路破碎有振動篩控制破碎粒度，但循環負荷也是有限制的。
在磨礦與磁選過程中，磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，發生“磁團聚”。含有磁團聚顆粒的礦漿，經過脫磁器線圈時，脫磁器控制柜產生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場反復作用于礦漿，使其被多次反復磁化，使磁性顆粒的剩磁逐漸減小，末了徹底消磁。
前列代圓盤式永磁回收機，除具有上述優點外，也有致命的缺點，其磁系排列沿圓盤徑向，磁塊交替排列。所以磁力線的走向大部分沿徑向分布，兩盤之間走向的磁力線較少。當盤間距較大時，中間位置場強偏低，在很大程度上影響漿體中磁性鐵礦物的完全回收，金屬回收率較低，僅達30．00％一50．00％。
諧波式脫磁器適用于礦漿中磁鐵礦不同粒度顆粒的脫磁，相當于兩個單獨不同工作頻率的線圈在同時工作，兩種阻尼振蕩波的合成，增大了退磁場強度和脫磁頻率。諧波脫磁工作時，整機由充電回路、振蕩回路和微機控制系統3大電路組成。
經過長時間的條件試驗研究，基本摸清了水力旋流器主要參數對磨礦分級溢流粒度的影響關系，最終在滿足某選礦廠磁選車間工藝流程對磨礦分級溢流要求的前提下，將一段球磨機臺時處理量提高至132 t。
