時間：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦機器
選礦廠全流程自動化與信息化建設
選礦廠為了加快創建國內卓越選礦廠，對全廠破碎、磨礦分級、磁選(磁重選)、過濾脫水和尾礦輸送四大系統實施局部流程自動控制和全流程自動檢測。符合選礦廠發展需要，利用自動控制替代人工操作，可提高設備操作水平，及時地發現設備存在的隱患，使工藝設備得到及時維護和保養，保證設備與工藝運行正常，提高調度系統的生產指揮與決策能力，創出新的技術經濟指標。
(1)選礦廠自動化、信息化控制系統設計思路。系統是基于Modbus PLus現場總線的分布式與遠程式相結合的控制系統：系統的底部層是設備控制與工藝閉環控制，由分級單位的操作室完成;第二層是生產設備現場與生產工藝參數的監測控制，主要完成全廠的生產設備與生產工藝在線監測，通過人機交互實現生產內部的調度動態平衡，主要由生產指揮中心完成;第三層通過工業以太網方式將數據上傳工業服務器，利用Modbusplus總線網以及TcP/IP協議的交換以及使用wondeⅣare工業發布的平臺Sutevoyage工具，將工業現場的動態信息通過工業服務器發布到廠部局域網，達到了利用辦公網進行監控現場的目的，由廠部的管理與決策人員完成。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。這種結構的設計達到了權限與職責合理的分配，充分地利用信息資源，利用wEB功能，增加整個系統的透明度，提高決策層的水平。
(a)全選礦廠形成集中控制，控制的中心放在生產指揮中心，控制的方法采用分布式，各生產單位以破碎、磁癬過濾、尾礦為分布式操作，生產指揮中心為集中式控制。
(b)組成工業網絡，為防止單線聯網會出現線斷造成網絡中斷，所以本網絡采用環網的方式，保證系統的正常處理。
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原粉碎工藝流程為400 mm×600 mm顎式破碎機一篩分一150 mm×750 mm顎式破碎機一棒磨機，人磨粒度為30～40 mm。現采用1臺GYP一900慣性圓錐破碎機代替150$mm×750mm顎式破碎機，入磨粒度90％在7 mm以下，棒磨機產量增加40％以上，新粉碎工藝流程能耗下降20％以上。
在階段磨礦、重勛磁選一酸性正浮選工藝中，粗粒部分相對易選，采用經濟、簡單的重選工藝，在經濟的狀態下實現了較高的選別指標;細粒部分相對難選，采用高效復雜的浮選工藝，確保了高水平的選別指標。
球磨機采用開式齒輪邊緣驅動，大齒輪和筒體連接，小齒輪通常有兩種傳動型式。低速同步電動機直接傳動或異步電動機經減速器傳動。
在引進篩機產品的同時，國內生產振動篩的專業廠--鞍山礦山機械廠先后派遣專業技術人員去美國和德國進行技術考察，并進行技術引進。1980年鞍山礦山機械廠從美國RS公司引進TI和TH型振動篩制造技術，轉化為國內型號，定為YA系列圓振動篩和ZKX系列直線振動篩，在國內得到廣泛應用。
故障停車時要按特定的聯鎖方式停止與其相關的設備;各運輸皮帶設跑偏、打滑保護，破碎機均設油溫、油壓保護，發生故障時報警或停車。
破碎機新腔型襯板試驗研究。選礦廠應用的HP一700型破碎機是從美國引進的，在腔型襯板國產化初期，存在腔型襯板使用周期短，單機破碎量低的問題。
