時間：2014-06-23 09:57:55
作者：世邦機器
老選礦廠自動檢測與控制系統的設計。磨選車間相對破碎系統路線短，相對集中，但控制的設備臺數多，工藝比較復雜，因此控制方式采用分布式L/O系統，一個主站4個分站，共控制設備達138臺，監測工藝參數達17個。
(a)硬件配置。柜內布局：走線槽、uPS電源、隔離變壓器、空開、接線端子、接地線、隔離輸出中間繼電器、信號隔離器，Modbusplus雙絞線。
(b)實現的功能。PLc實現對磁滑輪系統全連鎖，利用延時與啟停的次序既保證了設備有序啟動，又保證設備啟動過程中不會造成總線路負荷過大，對設備的沖擊，有效地保護設備啟動的安全電流，實現了利用程序達到設備軟啟動的能力;實現對干式永磁磁選機預選所有設備的狀態進行監控，包括設備的事故信號、過熱信號、皮帶的打滑、皮帶的跑偏，而且通過這些信號參與控制設備的啟停;
利于超聲波技術探測干式永磁磁選機預選料倉的料位以及泵池的液位，采用的設備是seimens的Miu_吶nics產品，采用該類產品10點物位計(xPs/xCT)及單點物位計(sPL)，雙點用于檢測料倉的料位，10點物位計用于泵池的液位探測，設置料位的報警點與料位的停車點，如果達到報警點，上位通知操作員要車放料，如果達到停車點，則自動系統會全線連鎖停車，避免料倉過高造成的事故。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。液位的檢測主要的功能是報警;實現對磁選機的啟停、濃縮況，哪些設備運行的正常，哪些設備運行不正常，以及累計采集設備的運行時間，計算設備及備件的使用周期，達到了周期性更換設備與備件的需要，極大地提高了設備的使用能力，以及設備的管理水平;利用計算機統計球磨機電流，確定現場的球磨機進行加球，做到科學合理，提高了工藝管理水平。
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在尾礦綜合利用方面做了大量的工作，從20世紀90年代起，開始利用尾礦庫造林復墾。尾礦壩覆土植被。
再次改造后，二段再磨分級細度達到了一0.038 mm占99.8%，最終鐵精礦品位達到了63.00%以上，鐵回收率比改造前提高了1個多百分點，達29.00%以上，為公司創造了可觀的經濟效益。
提質改造前磁鐵礦礦石生產工藝流程及指標。某選礦廠改造前擁有26個磨礦系列(實際運行21個)，設計能力處理原礦石1 000萬t/a。采用兩段閉路磨礦、三次弱磁選的單一磁選加細篩自循環流程。
該設施投入運行后，5年問共節約重鉻酸鈉約280 t，價值90多萬元，廢水排放達標率為96.88%，有害處理流程是將井下酸性水與選礦排放水混合，利用其中的酸堿進行中和，外加硫酸和石灰調節pH=8，再加適量的硫酸亞鐵混凝，經混合、曝氣、靜止沉淀后，出水可供選礦用或外排。
細粒級綜合尾礦高梯度強磁選一螺旋溜槽再選試驗研究$，2007年2月，采用高梯度強磁選一螺旋}留槽粗選一螺旋溜槽精選工藝流程，在對綜合細粒級尾礦進行了再選試驗。
2004年長沙礦冶研究院在陜西大西溝鐵礦進行了工業試驗，研究開發的焙燒一磁選一反浮選工藝取得了焙燒礦品位30.08%、最終精礦品位61.48%、總尾礦品位8.25%、金屬回收率83.83%的先進指標。
