褐鐵礦和菱鐵礦

褐鐵礦

由于褐鐵礦中富含結晶水，密度孝磁性弱，可浮性低，故難選，用物理選礦方法品位難以提高。儲量10～20億t，例如江西鐵坑、云南惠民、重慶綦江、福建大田等褐鐵礦。該類礦賦存地表淺部，易采難眩另外褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，從而難以獲得較高的金屬回收率。隨著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強磁選一反浮選一焙燒聯合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展，即先通過強磁選一反浮選獲得低雜質含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產球團礦可大幅度提高產品的鐵品位，仍不失為優質煉鐵原料。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。馬鞍山礦山研究院對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結果表明，反浮選精礦鐵品位可達到57.00%、SiO：含量降至5.00%左右，經焙燒后產品的鐵品位可達至1J64.00%以上，并且生產成本大幅度下降，從而使該類型鐵礦石具有經濟開采利用價值。

菱鐵礦

菱鐵礦(FeCO。)多以鎂菱鐵礦、鎂錳菱鐵礦、錳菱鐵礦等形態存在，由于鐵理論品位低，且經常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生，密度孝磁性弱，鐵品位難提高。目前已用于冶煉鋼鐵的部分富礦不足菱鐵礦總儲量的10%，貧礦未得到開采，在其他方面的應用也基本是空白。已利用的部分多為與磁鐵礦和赤鐵礦共生的混合神對富含菱鐵礦的難選貧鐵礦資源(包括原礦和中礦)開發的閃速磁化焙燒技術。該技術有利于大大提高難選弱磁性礦物的鐵回收率，縮短現有工業生產的工藝流程，降低能源消耗，提高我國鐵礦資源的利用率，將促進我國鐵礦選礦技術的進一步發展。

我國對菱鐵礦與褐鐵礦和鏡鐵礦共生的混合礦選礦技術達到了相當高的水平。酒鋼選礦廠于1972年投產，經過30多年的不斷創新和科技攻關改造，2005年塊礦焙燒磁癬粉礦強磁選生產工藝流程的技術指標為原礦處理能力534.04萬∥a，精礦產量達到279.17萬∥a，原礦品位36.28%(經過干式塊礦預選)，鐵精礦品位53.79%(其中弱磁精品位56.26%，強磁精品位50.79%)，金屬回收率達77.77%。2005年酒鋼集團公司與長沙礦冶研究院合作，對酒鋼選礦廠弱磁選精礦實施提質降雜，并進行工業分流試驗，采用GE一609作陽離子捕收劑，經一次粗癬一次精癬四次掃選反浮選，與同期生產指標相比較，鐵精礦品位提高4.05個百分點，SiO，含量降低4.65個百分點，作業回收率達93.98%;強磁粗選尾礦采用粗細分選，細粒級進行高梯度強磁選機選別，在產品質量不變的前提下，提高細粒級回收率，改造后強磁選回收率提高4.80個百分點。2007年完成了擴能改造。

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