釩鈦磁鐵礦綜合利用基本流程和工藝技術(shù)

時(shí)間：2014-04-24 11:16:32

作者：世邦機(jī)器

根據(jù)單礦物、鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、硫化物等的化學(xué)成分及有用元素在各礦物相中的分配率，可以推斷出釩鈦磁鐵礦選礦加工處理后所得到的鐵釩精礦、鈦精礦、硫鈷精礦的理論理想精礦品位和理論回收率為：鐵釩精礦中鐵回收率為74%-- 88%、V2O5回收率90%以上;鈦精礦中含Ti0249%~51%，選鈦回收率31%--49%;鈷精礦中含Co 0.3% --0.8%、S 36%- 40%，選鈷回收率23%~59%，實(shí)際生產(chǎn)中由于廢石的混入使原礦品位降低，以及選礦工藝過程的不完善，精礦品位、特別是選礦回收率將低于理論值。

釩鈦磁鐵鐵礦石中的釩主要以類質(zhì)同象賦存于鈦磁鐵礦中，釩90%以上分布于鈦磁鐵礦中，在選礦中無法獲得釩的獨(dú)立相，只能獲得含釩的鐵精礦。精礦中含釩量隨著鐵品位的提高而提高，攀枝花釩鈦鐵精礦一般含V2O5 0.55%;經(jīng)燒結(jié)、煉鐵后，鐵水中含釩0.4%;霧化吹釩的釩渣含V2O5 18%~20%;馬鋼鐵水含釩0.3%，槽式爐吹釩的釩渣含V2O5 11%～58%。

根據(jù)含釩鐵礦石的特點(diǎn)，提釩有多種途徑，按其在煉鐵、煉鋼流程中的前后可分為：前提釩法，又稱直接法，由含釩鐵精礦提釩，其中又分粉料(鐵精礦)回轉(zhuǎn)窯鈉化焙燒一水浸提釩和鈉化球團(tuán)一水浸提釩兩類;中提釩法，又稱間接法，由鐵水吹釩渣，再由釩渣水浸提釩;后提釩法，由鐵水煉鋼，再由含釩鋼渣水浸提釩。

濕法提釩的基本流程和工藝過程為：含釩鐵精礦配加鈉鹽(氯化鈉，硫酸鈉或碳酸鈉)經(jīng)混料、造球、氧化焙燒(焙燒溫度因添加劑種類而異，一般在800 – 1000度之間)，氧化焙燒過程中，低價(jià)釩轉(zhuǎn)化為五價(jià)，與堿金屬的氧化物形成可溶于水的偏釩酸鈉鹽(NaVO3)，用水浸出.加硫酸調(diào)整pH值到2-3，沉淀出五氧化二釩，俗稱“紅釩”品位為V2O5 85%(即為工業(yè)五氧化二釩)。