時間：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦機器
某廠所采用的選礦工藝流程是連續磨礦、弱磁一強磁一陰離子反浮選工藝。自1998年3月投產以來，到2003年獲得選礦指標為原礦品位29. 86%，精礦品位67. 54%，尾礦品位8. 31%，鐵回收率82. 32%，年經濟效益達4億元，是率先應用陰離子反浮選的廠家。在此期間該J一先后進行j，用陰離子捕收劑LKY代替陰離子捕收劑RA- 315，淀粉代替玉米淀粉的研究，均取得了較好的效果。生產中采用BF - T20型、TlO型浮選機，當原礦品位29. 60%.精礦品位67. 59%，尾礦品位10. 56%，回收率82. 74%。
采用SLon - 2000型高梯度強磁選機代替原使用SHP - 3200型平環強磁選機，克服了原強磁選機存在齒板易堵塞，設備故障率高，檢修和維護比較困難等問題。在選別指標上，對比試驗結杲表明，前者比后者入選品位低0. 16個百分點的情況下，精礦品位高1. 88個百分點，尾礦品位低1.29個百分點，回收率高4.05個百分點。
某廠處理貧赤鐵礦石改造前選礦工藝流程為連續磨礦、單一堿性正浮選工藝，由兩段連續磨礦、一次粗癬一次掃癬三次精癬單一浮選工藝，前列段磨礦粒度-o-074mm占45%，二段-0.074mm占80%，浮選作業以碳酸鈉為調整劑，礦漿pH=9，以氧化石蠟皂、塔爾油為捕收劑(其比例3：l -4：1)，到2000年底，其選礦技術指標為原礦品位32. 74%，精礦品位59. 98%，尾礦品位14. 72%，回收率72. 94%。
經改造后為連續磨礦至-0.074mm占75%，中礦再磨重選一磁選一陰離子反浮選流程，鐵精礦品位可達64.50%以上。采用旋流器分級，粗粒級用螺旋溜槽選出部分粒度較粗精礦;細粒級經弱磁選和強磁選后的精礦合并送至反浮選，選出細粒級鐵精礦，螺旋溜槽粗選尾礦40強磁后的精礦與精選螺旋溜槽的尾礦合并作為中礦進行再磨。弱磁選和強磁選可拋棄約40%的鐵礦石尾礦，并于2002年完成改造。當原礦品位32. 26%.最終可以獲得精礦品位64. 80%，尾礦品位16. 06%，回收率66. 74%，反浮選作業中使用BF - T16型浮選機代替原來JJF浮選機，用 2000SLon脈動高梯度強磁選機代替原來 1750SLon脈動高梯度強磁選機，RA -715捕收劑替代MZ -21以進行提高再磨能力研究，用陶瓷盤式過濾機代替筒式過濾機的研究均取得了較好的效果。
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篩分設備除了上述幾種較常見的用途外，還有其他一些特殊的用途。例如，當礦物中的有用成分在不同粒級中的分布顯著不同時，可用篩分方法將富含有用成分的粒級與其余粒級分離，前者作為粗精礦，后者作為尾礦廢棄或送去分選，這種篩分可稱為選擇篩分或篩眩
破碎與磨碎是人們常常提到，而又分辨不甚清楚的問題。在礦山行業中，按常規，產品在5 mm以上時，屬破碎；而產品在5～0．074 mm這個范圍時，屬磨碎；產品為小于0．074 mm的粉體是細粉碎與超細粉磨。
設計圖紙包括工藝流程圖(必要時增加原則流程圖)、選礦廠數質量流程圖、礦漿流程圖、取樣及檢查流程圖(工藝流程簡單時，可與工藝流程圖合并)、設備形象聯系圖、工藝建筑物聯系圖、選礦廠主要廠房設備配置圖等。全部圖紙應符合選礦廠設計制圖規范。
新工藝流程中臺時處理量明顯增加，年可多處理原礦24萬余t，廢石品位下降4個百分點左右，年可多回收品位1>28．00％原礦4萬余t，同時人磨粒度由原來的18 mm下降為12$mm，大大提高了磨機效率。
柱磨機是一種立式磨結構，采用中速中壓和連續反復脈動的輥壓粉碎原理，由機器上部的減速裝置帶動主軸旋轉，主軸帶動數個輥輪在環錐形內襯中碾壓并繞主軸公轉又自轉(輥襯之間隙可調)。
石灰乳中熟石灰的含量，即石灰乳質量分數，也可以仿照礦漿濃度測定的方法，用比重瓶或濃度壺進行測定。據生石灰熟化的經驗來看，消化溫度越高，石灰乳中熟石灰顆粒也越校。
