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時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
目前生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥采用的都是兩磨一燒的工序，需要消耗大量的能源，同時排放大量C02等廢氣，即耗費能源又嚴重污染了環(huán)境。研究以價廉及易粉磨、并具有一定水化活性的石灰石為主要混合料，同時利用具有良好潛在水化活性的工業(yè)廢渣礦渣等，生產(chǎn)少熟料或無熟料石灰石礦渣水泥的膠凝材料。
石灰石生產(chǎn)工藝不僅可以減少或不用硅酸鹽水泥熟料，而且有可能取消水泥熟料的煅燒過程，活性石灰生產(chǎn)線進而取消原燃料粉磨過程。將水泥的生產(chǎn)過程由通常的兩磨一燒變成僅僅只需要水泥粉磨的單一過程，這將大大減少了能源消耗以及水泥煅燒過程蟲石灰石分解產(chǎn)生的C02排放，起到了明顯的節(jié)能減排的作用。也可以說是真正意義上的綠色環(huán)保水泥，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
鑒于目前國內(nèi)外對于石灰石粉主要研究結(jié)果，～般認為石灰石在本質(zhì)上為惰性混合材，只有少許水化活性的基本認識。首先考慮利用石灰石這種價格低廉、易磨性好、分布較廣可能的新型混合料研究在建筑工程中應用占水泥總量30％左右的低標號水泥，并通過該系統(tǒng)的深入研究和探索，從而推動開發(fā)可能運用于結(jié)構工程的高標號石灰石礦渣水泥。
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而水泥凝結(jié)時間則隨石膏摻量的增加，而有所延長。雖然隨石膏摻量的增加，水泥標準稠度用水量減少，有利于形成水泥石空間網(wǎng)絡結(jié)構，使水泥凝結(jié)時間減少
鋼渣對無熟料石灰石礦渣水泥的強度有重要的作用，適宜的鋼渣摻量有利于水泥強度發(fā)揮，而過量的鋼渣摻量則不利該水泥強度的發(fā)展。
化學選礦是利用不同礦物在化學性質(zhì)或化學反應特性方面的差異，采用化學原理或化工方法來實現(xiàn)礦物的分離和提純。
石灰石和礦渣復摻時水泥力學性能研究首先研究了在質(zhì)量百分比為熟料17％，石膏3％條件下，不同配比的礦渣和石灰石對水泥強度等性能的影響。
在適宜的熟料摻量下，石膏摻量從2％增加到7％時，水泥抗折及抗壓強度變化幅度不明顯。
而SY4樣水化3天的SEM圖中可見石灰石顆粒空隙中生長出了水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣的晶體，在這些水化產(chǎn)物之間或石灰石表面還填充著的c．S．H凝膠。
